Candy est un produit que presque tout le monde aime. Pour cette raison, de nombreuses personnes qui souhaitent créer leur propre entreprise prêtent attention à ce produit. Le fait est que le marché de la confiserie est assez résistant aux diverses fluctuations économiques. Les cadeaux, les achats pour les enfants ainsi que les préférences personnelles rendent ce segment très attractif auprès d'un nombre relativement important d'acheteurs. Dans le cas où vous décidez néanmoins fermement d'ouvrir votre propre entreprise dans ce domaine, la première chose dont vous ne pouvez pas vous passer est une ligne de production de bonbons.
Technologie de production de bonbons
Afin d'avoir une idée du fonctionnement de la chaîne de production diverses sortes sucreries, vous devez connaître certains concepts de base.
Vous devez d'abord décider quels sont ces bonbons préférés. Alors les bonbons sont confiserie, qui sont obtenus à partir de masses de bonbons à la consistance molle.
Mélangeur d'ingrédients Ce produit a une valeur nutritionnelle assez élevée, compte plus de 1 000 variétés et est de forme, de goût et de composition variés.
Le processus technologique de fabrication des bonbons comprend plusieurs étapes:
- Lors de la première étape, les ingrédients inclus dans la masse fondante sont mélangés.
- De plus, le mélange résultant est formé et coulé dans des moules spéciaux.
- Dans l'étape suivante, les moules avec masse fondante sont entraînés à travers le système de refroidissement.
- Ensuite, il y a le vitrage.
- La dernière étape est l'emballage du produit.
Préparation des masses de bonbons
Formation de bonbons fondants La masse de bonbons est une masse de confiserie utilisée pour fabriquer des bonbons. Tous sont divisés en:
- Rouges à lèvres. Ils sont obtenus à partir de rouge à lèvres, qui est préparé à base de sirops de sucre et de lait en y introduisant divers additifs aromatisants et aromatisants.
- Praliné et massepain. Les masses pralinées sont obtenues à partir de noix grillées et les masses de massepain sont obtenues à partir de noix crues ou grillées.
- Fouetté. Ces masses sont obtenues lors du barattage des agents moussants et du sirop et avec l'introduction obligatoire d'additifs aromatisants et aromatiques.
- Alcool. Ce sont des masses qui sont des solutions saturées de saccharose, auxquelles sont ajoutés du lait, des préparations de fruits, des arômes et des additifs aromatiques, et l'alcool (cognac, liqueur, etc.) est également un composant obligatoire.
- Grillage. Toutes les masses rôties sont divisées en dures et molles. La torréfaction solide est une masse obtenue en faisant fondre du sucre auquel on a ajouté des noix (par exemple, les bonbons Prometheus sortent de la chaîne de production de confiserie). La torréfaction douce est une masse de fruits qui est bouillie avec des noix ou des fruits confits.
- Crème. Ce sont des masses mousseuses qui se sont formées à la suite du barattage de ces dernières avec des graisses, des additifs aromatisants et aromatiques et du sirop de lait.
- Gelée fruitée. Ces masses se distinguent par une structure gélatineuse et se divisent en fruits, fruits en gelée et gelée. Les fruits sont obtenus à partir de purée de fruits et de baies; gelée de fruits - de la même purée que la première, mais avec l'ajout d'agar, et de gelée - avec l'ajout d'agar, d'agaroïde et d'amidon.
Moulage de bonbons
Le moulage de ligne de formation de bonbons est le processus qui donne aux bonbons une certaine forme et apparence. Le plus souvent, sur les lignes de production de bonbons, ce processus est réalisé par coulée, car grâce à cela, des bonbons de différentes formes peuvent être obtenus. Un tel moulage est réalisé dans des formes spéciales, qui sont pré-estampées dans de l'amidon. 
Ligne d'émaillage de bonbons Le vitrage est réalisé immédiatement pour plusieurs raisons. Premièrement, ce processus protège le corps du produit des influences extérieures, et deuxièmement, il augmente la valeur nutritionnelle produit, troisièmement, attache une belle apparence et quatrièmement, cela affecte qualités gustatives. Le glaçage consiste à enrober un bonbon d'une fine couche de masses diverses (chocolat, matière grasse, etc.).
Emballage et stockage
Ligne d'emballage de bonbons Il s'agit de la dernière étape, lors de l'emballage et de l'emballage du produit final sur la chaîne de production de bonbons. Le produit final est emballé dans du papier d'aluminium ou une étiquette. La plupart des bonbons sont produits sous forme emballée ou emballée. Les produits finis sont stockés à des températures allant jusqu'à +18 degrés, l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 75% dans un endroit bien ventilé.
Technologie pour la production de chocolats
Si nous parlons des lignes de production de chocolats, elles sont toutes automatisées et hautement mécanisées, à l'exception des bonbons coûteux fabriqués exclusivement à la main.
Bonbons faits à la main La production de ce produit sucré bien-aimé a lieu dans des usines spéciales à confiseries, par conséquent, lors des premières étapes de l'ouverture de votre entreprise dans ce domaine, vous devez réfléchir et étudier de nombreuses subtilités concernant à la fois l'aspect technologique de la question et l'aspect juridique.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs lignes pour la production de chocolats:
- La ligne de production de chocolats appelée Shell est une technologie traditionnelle qui permet la production de barres de chocolat et d'autres produits solides fourrés.
- Ligne avec technologie One Shot - la production de chocolats s'effectue en une seule étape.
De plus, la technologie pour la production de chocolats ne peut être imaginée sans les équipements suivants : une tempéreuse, une machine à conche, un broyeur à chocolat et à boulets, une sucrerie, des tunnels de réfrigération, des cuves de stockage. L'ensemble de l'équipement nécessaire dépend directement du type de chocolat que vous envisagez de produire.
Technologie de production de bonbons fondants
La ligne de production de bonbons fondants comprend les équipements suivants :
Bonbons fondants glacés au chocolat - Chaudière.
- Filtre.
- Equipement pour la préparation de masses fondantes.
- Générateur de vapeur.
- Machine à tremper.
- Machine à jigger.
La fabrication de bonbons fondants est également un processus spécial qui comprend certaines étapes. Au stade initial, la préparation du sirop a lieu, suivie de son ébullition, puis du processus de filtrage et du barattage de la masse fondante. Puis, avant le processus de tempérage (l'une des étapes principales de la fabrication du chocolat), la masse fondante est dosée et mélangée. Après cela, la formation du produit final a lieu directement. Et la dernière étape de la chaîne de production de bonbons fondants concerne l'emballage du produit fini.
L'industrie de la confiserie est considérée comme l'une des principales industries en matière d'industrie alimentaire. Si vous en croyez les chiffres, alors en termes de production, elle se classe au deuxième rang mondial. C'est pourquoi, si vous décidez de démarrer une entreprise dans ce domaine, vous devez tout d'abord vous occuper d'acquérir des lignes de production de bonbons de haute qualité.
Vidéo : Bonbons faits à la main
L'une des principales marques de la région de Saratov est l'usine de confiserie Saratovskaya, le nom abrégé est KONSAR JSC. Elle est mieux connue sous le nom de "Confashion". Aujourd'hui, nous allons parler un peu de l'usine, mais en même temps, nous verrons comment les bonbons sont fabriqués.
L'usine existe depuis de nombreuses années - elle mène son histoire depuis 1930, sous la forme d'un artel nommé d'après. Rosa Luxembourg était située dans le centre-ville (au coin des rues Radishcheva et Kutyakova). Maintenant, l'usine a une adresse différente et son assortiment est plus large.
Pourquoi l'usine est-elle l'une des principales marques de la région ? Donc, après tout, ses produits sont vendus dans la plupart des régions de Russie (plus de 60 régions du pays), ainsi qu'à l'étranger (les exportations sont effectuées vers 12 pays de l'ex-URSS, à l'exception des pays baltes, ainsi que vers la Chine et les États-Unis). Et en 2015, l'usine est devenue le meilleur exportateur de la région. Mais, malgré cela, l'usine est plutôt un fabricant régional.
Photo prise de Denis djhooligantk
Regardons la production du produit principal de l'usine - les bonbons. Les confiseurs appellent ce type de production sucré. Ainsi, tous les produits de confiserie sucrés importants sont fabriqués à Konsar : bonbons au chocolat, caramel, caramel et gommes. Et aussi trier Paniers-cadeaux. Les produits sont constamment mis à jour.
Stand d'information pour les employés 
L'usine produit 18,5 mille tonnes de produits sucriers par an sur 14 lignes de production. Soit dit en passant, l'équipement de l'usine est à la fois national et étranger (italien, allemand et suisse). Équipement de différentes années, il y en a aussi un ancien déjà. Mais il fait bien son travail et il n'est pas nécessaire de le changer. De plus, tous les équipements font l'objet d'un entretien périodique.
Même s'il faut dire que l'usine travaille constamment à améliorer la qualité de l'assortiment et la diversité de l'assortiment. Par conséquent, de nouveaux équipements sont également achetés - pour ouvrir de nouvelles lignes. Ainsi, récemment, une ligne de bonbons "One Shot" a été ouverte avec l'équipement le plus moderne d'origine italienne. La particularité de cette ligne est que la formation du remplissage et du corps s'effectue simultanément. 
Et maintenant, familiarisons-nous avec le processus de production de bonbons. Nous commencerons la visite à partir de l'atelier n ° 6 (il y a 7 ateliers dans l'usine, dans lesquels fonctionnent 40 lignes de production et d'emballage de produits de confiserie). Il s'agit d'un atelier de production des produits les plus chers - des bonbons assortis, qui sont également utilisés pour les coffrets cadeaux (voir photo d'en-tête). Soit dit en passant, l'usine produit environ 1,5 million de ces ensembles par an. Soit dit en passant, pour de tels bonbons, du vrai beurre de cacao est utilisé.
Le début de la ligne - une machine avec des formulaires vides pour les bonbons qui y sont déposés 
L'atelier dispose de 2 lignes de production (toutes deux allemandes) - Bouton
et Yubitek
.
Yubitek
est une ligne pour la production de bonbons avec des garnitures assorties. Elle produit des bonbons au chocolat avec une variété de garnitures. De plus, les formes de bonbons sont très diverses. Des exemples de bonbons de cette gamme sont les bonbons et les ensembles de bonbons "Confession de Luxe", "Overture", "Miracle Nut", "Cherry in Chocolate".
Et sur la ligne Bouton
faire des bonbons jig - des bonbons à base de pâte d'amande, de truffe et de praliné.
Comme mentionné ci-dessus, les bonbons ont différentes formes : un panier, une bouteille, un hémisphère, etc. Cela dépend des termes de référence reçus par la ligne. Chaque forme a sa propre dose de glaçage au chocolat. Glaze, soit dit en passant, est également différent. L'usine utilise du chocolat amer, au lait et blanc pour le glaçage.
Voici à quoi ressemble la presse pour donner au futur bonbon diverses formes. Maintenant, les formes les plus simples sont fabriquées - hémisphériques. 
Le processus de création d'un bonbon est le suivant: d'abord, la machine forme un corps de bonbon (juste la photo ci-dessus), puis un tunnel de refroidissement entre dans le corps (10-14 degrés de chaleur), puis la garniture est versée dans le corps . Le fourrage et le glaçage sont préparés à l'avance - dans un autre atelier.
La photo du haut est une machine à façonner (à droite, vous pouvez voir le produit fini - la ligne est un tapis roulant). La photo en bas à droite est le corps du bonbon après refroidissement. 
Il y a 2 machines de remplissage installées sur la ligne (photo ci-dessous) - afin de passer rapidement de l'une à l'autre lorsque la matière première est épuisée. Il vous permet également de faire des bonbons avec deux garnitures en même temps. 
Et maintenant, le corps du bonbon est rempli de garniture. 
Et voici à quoi ressemble le mariage. Ces bonbons ne sont pas à vendre - ils sont transformés pour une production ultérieure (par exemple, ils sont utilisés pour farcir des gaufres). 
Après avoir rempli avec la garniture, le fond du bonbon est fait. Pour ce faire, les bonbons sont un peu chauffés (pour faire fondre un peu le dessus), puis ils sont versés avec du chocolat et nivelés. 
Vue de bout 
Et à la toute fin de la ligne, les bonbons sont « secoués » du moule et tombent sur des palettes pour un tri ultérieur.
Une partie du produit va à la ligne d'emballage, une partie - aux entrepôts.
Regardons d'abord la chaîne de conditionnement. Ici, d'abord, les bonbons entrent dans la machine d'emballage. Il existe plusieurs machines de ce type, chacune avec son propre emballage.
Vue générale de la machine 
Processus d'emballage de bonbons 
Bonbons finis à la sortie de la machine 
Ensuite, les bonbons déjà emballés arrivent à l'emballage et à l'emballage. 
Ici, nous voyons un paquet de poids de truffes. 
Vidéo de cette ligne et emballage de bonbons
Royaume des douceurs diverses 
Les bonbons sont numérotés ici : chaque type est dans un plateau spécial sous son propre numéro. 
Et déjà d'après ces chiffres, le processus d'assemblage de l'ensemble est en cours. 
C'est là que se forment divers coffrets cadeaux : saisonniers, festifs et thématiques. Les voici - sous forme d'assortiment 
Ou comme ça 
Les résidents de la région peuvent acheter les produits de l'usine à la fois dans les chaînes de magasins fédérales et dans leurs propres points de vente (par exemple, dans les célèbres magasins Chudesnitsa). L'usine a également créé une boutique en ligne, qui distingue l'usine des autres. Ce magasin est peu connu des habitants de Saratov, et en vain - tous les produits commandés seront livrés gratuitement à votre domicile. Certes, il a ses propres limites (par exemple, la valeur minimale de la commande est de 700 roubles), mais un système de bonus est fourni.
Soit dit en passant, les vêtements de travail des employés sont strictement contrôlés ici: blouses blanches strictement sur tous les vêtements et casquettes obligatoires. 
Mais il n'y a pas que les bonbons qui sont fabriqués à l'usine. La production de farine de produits de confiserie est également présentée ici, dont nous parlerons la prochaine fois.
Dans cet article:
Le but du projet: justification de l'efficacité financière et économique et mise en œuvre techniquement possible de la production de chocolats dans la Fédération de Russie. Le critère principal est un scénario conservateur pour le développement des événements, le calcul des prix est donné en tenant compte de l'inflation. Le projet a un potentiel économique important basé sur une évaluation de l'état actuel du marché.
Le concept du projet de production de chocolats
Il est prévu de construire des installations de production et de stockage ou de les louer, d'installer des équipements pour la production de produits. Un premier assortiment de fondants et chocolats glacés est prévu :
- vitré glaçage au chocolat bonbons de forme ovale fourrés au fondant au chocolat d'un goût différent. Rapport massique 60/40%. Poids des bonbons jusqu'à 12 grammes ;
- bonbons de forme ovale glacés au chocolat fourrés à la gelée. Rapport massique 70/30 %, poids des bonbons jusqu'à 11,5 grammes ;
- tablette de chocolat pesant 100 grammes, avec un motif.
Analyse du marché de la confiserie
Le marché de la confiserie et des bonbons au chocolat (chocolat) résiste aux changements de crise de l'économie. Les cadeaux et les achats pour les enfants, les cadeaux et les préférences personnelles rendent ce segment de produits très populaire parmi les masses de consommateurs en général.
À l'heure actuelle, le marché russe, en particulier le secteur du chocolat, est représenté par une large gamme de produits sous forme de chocolat : au lait, poreux, noir ou régulier avec diverses charges ; chocolats de la forme et des charges les plus diverses. En valeur, le segment des ventes de chocolats et barres représente 1/3 des ventes totales de produits de confiserie.
Il faut tenir compte du fait que la production de chocolats dépend de la saison, au moment de la plus forte poussée (vacances et pré-vacances), la production peut augmenter de 300 %. Le reste du temps, l'entreprise ne peut être chargée qu'à 30-60% de la capacité prévue.
Le produit le plus demandé est les bonbons en vrac et les tablettes de chocolat, la vente est représentée par les bureaux régionaux des grandes entreprises de confiserie. Cela a ses avantages : les frais de livraison et de paiement des bureaux de représentation augmentent le coût de leurs produits de 6 à 8 %.
Par exemple, les bonbons Nestlé ont un prix de revient de 3 dollars le kilo, leur vente en région est de 8 dollars le kilo. La production de sucreries dans votre région permet de réduire le prix de vos propres biens très demandés par les consommateurs.
Comportement des consommateurs envers la confiserie
Les acheteurs actifs de chocolats et chocolats sont 65% des acheteurs, quelle que soit la saison, achetant ces produits 3 à 4 fois par semaine, et 20% sont inactifs, achetant une fois par semaine. Ainsi, compte tenu du nombre d'habitants de la région, il est possible de calculer à l'avance le volume de production de chocolats et tablettes de chocolat.
Plan de production du projet
1. Location de locaux : atelier de production et entrepôt. Rédaction obligatoire du contrat selon les règles établies. Construction d'installations annexes (bureaux et locaux d'habitation), location de véhicules pour la livraison des produits aux points de vente.
2. Installation et installation des équipements nécessaires, travaux de réglage, lancement de la ligne de production.
3. Processus de fabrication de la production de bonbons.
La technologie de production de bonbons comprend plusieurs étapes :
- mélanger les ingrédients individuels de la masse fondante ;
- processus de cuisson ;
- fondant de moulage ou de coulée dans des formes ovales spéciales;
- faire passer les moules dans les systèmes de refroidissement ;
- glaçage aux bonbons Fondant au chocolat;
- refroidissement ;
- emballage des produits dans du papier d'emballage.
Technologie pour la production de tablettes de chocolat :
- mélanger les ingrédients masse de chocolat;
- processus de cuisson;
- coulée dans des moules spéciaux;
- traverser le système de refroidissement ;
- envelopper les tuiles dans du papier d'emballage.
Equipement pour la production de chocolats
Il est à noter que la ligne de production de bonbons se compose de quatre sections, chacune ayant sa propre gamme d'équipements :
1. Zone de production de masse de bonbons :
- cuiseur universel, utilisé pour cuire, mélanger et vider la masse, avec contrôle automatique;
- dispositif de pesée pour doser les composants de fondant ou de masse de chocolat;
- pompe de chargement pour fournir la masse à la coulée ;
- pompe doseuse pour arômes, acide, colorants fondants et chocolat.
2. Installation de moulage :
- installation de coulée monocoup avec servomoteur et commande électronique ;
- convoyeur de moules de coulée ;
- armoire de refroidissement, y compris armoire de commande de distribution et station de préparation d'air froid ;
- formes.
3. Ligne pour la production de bonbons (pour les écrins) :
- table d'alimentation en produits de la vitreuse ;
- machine à vitrer;
- une pompe pour le retour de la masse excédentaire.
4. Ligne d'emballage automatique d'emballage de bonbons :
- convoyeurs de distribution pour l'approvisionnement en sucreries des entrepôts.
Le schéma technologique pour la production de chocolats et de barres de chocolat est assez complexe, il nécessite un personnel hautement qualifié et un équipement en bon état.
Le coût d'achat d'équipement, de location de locaux est d'environ 50 000 $, ce qui est le capital de départ. Le temps estimé d'autosuffisance et de rentabilité de l'entreprise est de 5 à 8 ans. Le bénéfice attendu par an est de 36% du capital de départ.
Analyse des revenus et dépenses
Le coût du loyer (construction) et des matières premières représente 77% du capital de démarrage total, le poste suivant dans la colonne des dépenses est l'électricité, l'eau et le gaz - 7,5-8%. Le fonds salarial représente 8% des dépenses totales, 3 à 5% des primes d'assurance et des taxes, 7% des autres dépenses, qui comprennent les frais de publicité et de promotion.
La dynamique de réduction de la charge des coûts sur le coût de production est calculée sur 5 ans, après quoi les coûts se stabiliseront et le prix pourra rester fixe.
Plan de production
Compte tenu de la structure des coûts variables, vous pouvez constater que les coûts de financement les plus élevés (plus de 77%) sont consacrés à l'achat de matières premières. Ainsi, le calcul du coût de production est :
la somme du coût des matières premières + la somme du fonds salarial et du coût des communications, du loyer, des taxes + 6% pour augmenter les bénéfices.
Dans une formule plus simplifiée :
le montant des dépenses + 37-38% du montant des dépenses = le coût de 1 kg de bonbons.
Risque lié à la demande de produits
Pour que l'entreprise soit considérée comme rentable, il est nécessaire de calculer le niveau critique minimum de volume de production, en tenant compte des ventes saisonnières.
Coûts salariaux (par an) + taxes (par an) + services publics et loyer (par an) / divisé par le revenu annuel total = production minimale en kg par jour.
Ainsi, le coût minimum (critique) des bonbons (en tenant compte du risque) est de 6 $ par kg - c'est la valeur seuil du prix de vente pour la production de chocolat et de bonbons, le volume de production minimum par jour est de 5 tonnes.
Le commerce des bonbons est assez risqué en raison de sa qualité et Beau design. Le matériel d'emballage pour les bonbons et les tablettes de chocolat doit être cohérent avec l'image positive de l'entreprise.
Le matériel d'emballage sera considéré comme le moins cher si vous le fabriquez vous-même. Cela nécessitera :
- papier et feuille d'emballage spéciaux (pour le chocolat) et carton (pour la fabrication de boîtes de bonbons);
- imprimante à jet d'encre pour l'impression;
- l'ordinateur.
La production de boîtes pour bonbons a ses propres caractéristiques de fabrication :
- le carton a le certificat correspondant permettant de l'utiliser dans l'industrie alimentaire ;
- est fait selon le correx fini;
- peut être utilisé pour l'emballage automatique et manuel.
Les bonbons sont des produits de confiserie obtenus à partir d'une masse à base de sucre, avec divers additifs. Ils diffèrent par la forme, le goût, l'arôme et la méthode de traitement.
Étapes technologiques
La production de bonbons est divisée en plusieurs étapes.
- La toute première est la préparation d'une masse de sucre, mélasse, gélose, eau, le beurre, lait et additifs aromatisants. Selon le type, sa composition et la température à laquelle les ingrédients sont mélangés et acquièrent la consistance souhaitée sont déterminées.
- La prochaine étape est la formation de bonbons. La méthode la plus courante de moulage de la masse en amidon. Il vous permet de faire de nombreux types de bonbons. Lors du versement, le fondant a besoin de 70 degrés; produits laitiers et garniture aux fruits- cent; gelée sur gélose - 75, sur pectine - 95, sur caraginan - 80. La production de bonbons fourrés à la liqueur est possible à 95 degrés. Pour la formation, on utilise de l'amidon de maïs tamisé et séché. En plus de former le corps des bonbons, il participe également à éliminer l'excès d'humidité de la surface en l'absorbant.
- La troisième étape est le vitrage. La production de bonbons peut inclure ou non ce processus. Le glaçage est nécessaire pour que le produit reste frais plus longtemps, non dur et non desséché. Le chocolat peut aussi agir comme ça. La glaçure de confiserie n'est pas recouverte d'un revêtement blanchâtre, car elle ne présente pas d'affaissement de graisse. Et le vrai chocolat n'est pas à l'abri de cela. Bien qu'une telle plaque soit inoffensive, l'apparence peut être gâchée.
- Le séchage complète la fabrication des bonbons. Il est réalisé dans des chambres spéciales avec possibilité de refroidissement pour une structuration rapide du corps et un durcissement de la glaçure ou du chocolat. Ensuite, il ne reste plus qu'à emballer produits délicieux enveloppé ou en boîte.
Ingrédients pour faire des bonbons
Ce type de bonbons se compose principalement de sucre. Les bonbons peuvent également contenir de la mélasse, des baies et des fruits, du miel, des noix, du tournesol, du sésame. En outre, liqueur de cacao, beurre de cacao, poudre de cacao, produits laitiers, vin, café et vanille. Des composants tels que les graisses d'origine animale, moins souvent végétales, et les œufs font également partie de la masse des bonbons, ce qui est très différent.
- Par exemple, un sirop à base de sucre est utilisé pour le fudge. Les bonbons sont préparés en les faisant bouillir avec de la mélasse.
- Si vous ajoutez du lait, vous obtenez du fudge au lait, et si du lait cuit au four, alors de la crème brûlée.
- Les garnitures au lait diffèrent du fudge par la teneur élevée de ce produit. La masse de fruits est obtenue en faisant bouillir des fruits et des baies avec l'ajout d'arômes et de saveurs.
- Les garnitures en gelée sont constituées de sucre, de mélasse, de gélatine ou d'agar. Des matières premières de fruits et de baies sont souvent ajoutées.
- Pralines et garnitures aux noix se composent de noix grillées, de sucre et de graisses. La masse fouettée est similaire à la mousse gélatineuse et est composée de sirop de sucre, de blancs d'œufs, d'agar et d'arômes.
- La garniture à rôtir comprend de la masse de fruits ou du sucre et des noix broyées. Les bonbons au massepain sont fabriqués en broyant des amandes avec de la mélasse et du sucre en poudre.
- Les garnitures à la crème se composent de chocolat mélangé et fouetté, de masses fondantes et de pralines avec des matières grasses. Les additifs de liqueur sont préparés à partir de sucre, de solution alcoolique et d'arômes.
Équipement
La masse de bonbons est coulée en amidon sur une machine spéciale de moulage de bonbons. Des pompes à piston alimentent le mélange à travers un entonnoir chauffant. L'équipement pour la production de bonbons à base de fondant, de fruits, de gelée et de masse de lait est équipé d'une pompe à engrenages. Avec l'aide de celui-ci, la masse est pompée dans les entonnoirs de la machine de coulée.
La liqueur et le mélange fouetté sont chargés manuellement. Un équipement spécial pour la production de bonbons tampons cellules de différentes formes et tailles. Il est utilisé pour s'assurer que la structure des produits dans les plateaux ne s'effondre pas.
Pour le stockage des produits, un entrepôt avec un régime de température de 20 degrés et une humidité allant jusqu'à 75% est utilisé.
Technologie de fabrication du caramel
Le processus consiste en la préparation de la masse, son refroidissement, son dosage, son laminage et son moulage, la séparation de la couche en bonbons et son introduction dans l'emballage. Initialement, la teneur en humidité du sirop de caramel au sucre et à la mélasse est d'environ 15%. En cours d'ébullition, il diminue de dix fois.
Ensuite, la masse résultante est moulée et refroidie à 45 degrés, enveloppée dans une enveloppe, emballée dans des paquets et emballée dans des boîtes. La technologie de production de bonbons au caramel implique la présence d'un digesteur avec agitateur, d'un réservoir intermédiaire, d'une table de température, de rouleaux de formage, d'une machine de refroidissement de type convoyeur, d'un plateau vibrant et de tables d'emballage. Une telle ligne a une capacité de 150 kg de caramel par heure et coûte environ 1,3 million de roubles.
Technologie de fabrication de truffes
Un montant similaire sera requis pour l'achat d'équipements pour la production de bonbons à la truffe. Ils sont préparés à partir de cacao, essence de caramel, huile de noix de coco. Le processus de création des truffes comprend les opérations suivantes : préparation de la masse de bonbons, tempérage (la production de chocolats est indispensable), mise en forme du corps, refroidissement, saupoudrage de poudre de cacao, finition et emballage.
La ligne de production est composée d'un digesteur, d'une tempéreuse, d'un barattage, d'un dépôt, d'un convoyeur de refroidissement, de machines de vitrage, d'un générateur de vapeur, d'un tapis roulant pour l'alimentation des produits à empiler. Il a une capacité de 150 kg par heure et coûte entre un et un million et demi de roubles. L'équipement est rentable, en règle générale, en 6 à 8 mois.
Technologie de préparation des dragées
La ligne la moins chère pour la confection de petits bonbons ronds en coque de sucre. La dragée est un corps avec un revêtement extérieur enroulé dessus. Cela se fait dans une chaudière rotative spéciale, placée à un angle. Tout d'abord, la base est préparée, qui est ensuite enduite et brillante.
Les produits finis sont emballés et emballés. Il s'agit de la production la plus simple et la moins chère, comprenant un micromoulin, un digesteur, un tambour à dragées, un tamis à sucre et une conditionneuse. Une telle ligne coûte 200 000 roubles et produit 100 kg de produits par heure. Pour son installation, une salle de 30 m 2 est nécessaire, et seules trois personnes peuvent la desservir.
La chocolaterie "Russie" à Samara est l'une des plus grandes de notre pays. L'usine a été construite selon le projet de la société italienne "Carle i Montanari" en 1969, et la première production a été reçue en avril 1970. En 1992, l'usine est devenue une société par actions ouverte et en 1995, elle est devenue une partie du groupe de sociétés Nestlé en Russie. En 1996, l'usine a commencé à produire des marques Nestlé internationales - des barres de chocolat Nestlé classiques et de noix.
En 1997, le slogan "Russie" est né - une âme généreuse. En 2001, la production de chocolat de première qualité "Zolotaya Marka" a commencé. En 2007, l'usine a reçu les certificats ISO 9001, ISO 22000 et OHSAS 18001. En 2010, la production de bonbons premium Komilfo a commencé. En mars 2011, JSC "Confectionery Association" Russia "a été transformée en LLC, et en juin de la même année, l'usine a été rattachée à LLC "Nestlé Russia" en tant que principale branche de production. Aujourd'hui, l'usine fabrique plus de 170 types de produits sous les marques "Russie" - âme généreuse !", "Nestlé", "Nesquik" et "Nuts".
01. Poste de contrôle au 257, avenue Kirov Environ 1350 personnes travaillent à l'usine.
02. L'usine maintient un très haut niveau de propreté et d'ordre - tous les travailleurs portent des combinaisons et des chapeaux. Le lavage des mains est obligatoire dès l'entrée en production.
03. Les marquages pour piétons et véhicules sont partout sur le sol.
Atelier n°1 Département de transformation des fèves de cacao
04. Alors, où commence la production de chocolat ? Bien sûr, avec la transformation des fèves de cacao. Les fèves de cacao pré-torréfiées doivent être soigneusement broyées.
05. Concasseur. Mieux les éclats de cacao sont broyés, plus le goût du chocolat sera riche et subtil. La taille finale des solides de cacao passés à travers l'équipement de broyage ne doit pas dépasser 75 µm.
06. La liqueur de cacao contient 54% d'une substance très précieuse - le beurre de cacao, qui est le composant principal pour la production de vrai chocolat. Pour obtenir du beurre de cacao, la liqueur de cacao est chauffée à une certaine température puis pressée à chaud. C'est ainsi que le beurre de cacao se sépare du résidu solide. Le résidu solide est ensuite utilisé pour fabriquer de la poudre de cacao.
08. Réservoirs dans lesquels la liqueur de cacao est stockée, destinés au pressage.
10. Il y a beaucoup d'équipements et de pipelines de toutes sortes.
12. Le chocolat liquide coule
13. Atelier, dans lequel se trouvent des soi-disant "moulins" pour la production de poudre.
15. L'une des plus anciennes unités de l'usine fabriquée en 1967, conçue pour concher (mélanger) la masse de chocolat, a été conservée ici.
16. Le logo de la société italienne "Carle et Montanari" dessus.
17. Maintenant, le processus de conchage est sur une nouvelle ligne moderne. C'est l'un des jalons dans la production de chocolat. Après mélange et broyage, la masse de chocolat est soumise à un pétrissage intensif à haute température. Il s'agit d'un processus très long, à la suite duquel l'excès d'humidité s'évapore de la masse de chocolat, les grumeaux encore présents sont éliminés, les acides volatils et l'amertume excessive sont déplacés et les solides de cacao sont arrondis. Le conchage peut prendre de plusieurs heures à plusieurs jours.
Fabrication de tablettes de chocolat
19. Dans l'atelier "cuisine", la guimauve est préparée, qui passe par des tuyaux jusqu'à l'atelier de production de barres de chocolat.
20. La pastila est roulée en une longue couche à l'aide de gros tambours qui se déplacent le long du convoyeur.
21. La guimauve refroidit
22. et couper en lanières.
23. Un grand couteau coupe des bandes en fonction de la longueur des barres.
24. Strictement à une certaine température, les barres sont aspergées de chocolat liquide.
25. Ici, la machine applique un motif au-dessus des barres.
26. Les employés de la section d'enrobage vérifient au hasard la taille et le poids des barres.
Emballage de barre de chocolat
28. Magasin d'emballage
29. Avant l'emballage, les barres sont contrôlées par un détecteur de métaux.
30. Dans l'atelier de conditionnement, presque tout est automatisé.
31. Ruban adhésif pour l'emballage des barres Nesquik.
32. Boîtes pour barres Nesquik
33. Un robot empileur empile des barres chocolatées dans des boîtes. Chaque boîte contient un nombre fixe strictement défini de barres.
34. Certaines des barres rentrent dans des cases sans compte.
35. Ces boîtes sont pesées et marquées.
36. Les cartons sont empilés sur un chariot et transportés vers un entrepôt.
Fabrication de bonbons bombés
37. Les bonbons en forme de dôme sont fabriqués dans l'atelier de confiserie en forme de dôme. Dans ce cas, nous voyons comment la machine jette des bonbons "Etendues indigènes".
38. De longues rangées élancées de bonbons vont à l'appareil, où du chocolat liquide est versé.
41. Les bonbons fourrés au chocolat tombent en miettes.
42. Les bonbons prêts vont à la zone d'emballage.
43. L'emballage de ces bonbons est fait à la main.
44. Contrôle intermédiaire des cartons finis.
45. Les boîtes sont emballées dans de grandes boîtes en carton, étiquetées et amenées à l'entrepôt.
Fabrication de tablettes de chocolat
47. Chocolat chaud est versé dans des formes similaires et envoyé le long du tapis roulant à travers le réfrigérateur. Au même stade, si la recette l'exige, divers additifs (par exemple, des noix) sont ajoutés au chocolat.
48. Ensuite, les formes avec du chocolat congelé sont retournées et secouées sur le convoyeur.
51. Les grandes tablettes de chocolat sont fabriquées de la même manière.
52. Les grands carreaux prêts à l'emploi et emballés sont disposés à la main dans des boîtes.
53. Dans l'atelier d'emballage.
Fabrication de chocolats
55. Le plus difficile est la production de bonbons haut de gamme, tels que "Comme il faut".
56. La plupart des opérations ici sont effectuées manuellement.
57. Ligne pour la production de chocolats "Comilfo".
58. Emballage de bonbons.
Laboratoire central
59. L'usine dispose d'un laboratoire où vous pouvez créer du chocolat miniature "de et vers". Utilisé pour créer de nouvelles variétés de chocolat avant d'être mis en production.
60. Le laboratoire contrôle également de manière sélective tous les produits pour s'assurer qu'ils sont parfaitement conformes à toutes les normes, de l'emballage au goût du chocolat. C'est bien d'être un avant-goût :)
61. Exemples de produits de la chocolaterie "Russie".
Pris à partir de chronographe à Samara : chocolaterie "Russie"
Si vous avez une production ou un service dont vous souhaitez parler à nos lecteurs, écrivez-moi - Aslan ( [courriel protégé] ) et nous ferons le meilleur rapport, qui sera vu non seulement par les lecteurs de la communauté, mais aussi par le site http://ikaketosdelano.ru
Abonnez-vous aussi à nos groupes en facebook, vkontakte,camarades de classe et en google+plus, où les choses les plus intéressantes de la communauté seront publiées, ainsi que des matériaux qui ne sont pas ici et une vidéo sur la façon dont les choses fonctionnent dans notre monde.
Cliquez sur l'icône et abonnez-vous !
