Daha önce de belirttiğimiz gibi, bilyalı değirmenler, malzemenin öğütülmesinin gerekli olduğu tüm endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu tür değirmenlerde, çoğu durumda öğütme ortamı olarak çelik öğütme bilyeleri kullanılır.
Bu yayında, çelik öğütme bilyelerinin öğütme işleminde kullanımını ele alacağız. Bu işlem, kazanlarda yanma için bir karışım oluştururken hazırlayıcıdır.
Kömür bazında yapılan TPP bloklarının fırınları için yüksek kaliteli yakıt oluşturmak için, malzemenin maksimum öğütme derecesine (008 No.lu elek üzerindeki kalıntının %10-18'i) ulaşılması ve nemi maksimuma düşürün.
Yakıtın kurutulması ve öğütülmesi ayrı ayrı gerçekleştirilebilir veya bir ünitede birleştirilebilir. Bu işlemlere ayrılırken kömür kurutma tamburlarında kurutulur ve kısa bilyalı değirmenlerde öğütülür. Kömür öğütmek için ShBM markasının geleneksel bilyalı değirmenleri kullanılır. Tambur uzunluğunun çapa oranı tipik olarak 1.5:1'dir.
SSCB zamanlarından beri, termik santrallerde kömürü öğütmek için ikinci ve üçüncü sertlik gruplarının 40 mm çapındaki öğütme bilyeleri kullanılmıştır. Bunun nedeni, taşlanacak malzemenin sertliğinin oldukça düşük olması ve geçmişte daha yüksek sertlik gruplarına sahip bileme bilyelerinin bulunmamasıdır.
Dünya kömür öğütme pratiğini takip eden Energosteel uzmanları, müşterilerine kömür öğütürken dördüncü ve beşinci sertlik gruplarının öğütme bilyelerini ilk sunanlar arasındaydı. Dördüncü ve beşinci sertlik gruplarının öğütme bilyelerinin kullanılmasının bir ton kömürün öğütme maliyetinde önemli bir azalmaya yol açtığını kanıtlayan çok sayıda test yapıldı. Şu anda, Ukrayna'daki hemen hemen tüm enerji depolama şirketleri, dördüncü ve beşinci sertlik gruplarından Energosteel Plant LLC tarafından üretilen 40 mm çapında çelik öğütme bilyeleri kullanıyor.
Değirmenler karma modda çalışır, yani. öğütme bilyelerinin kinetik enerjisinin bir kısmı çarpmaya (malzeme parçalarını yok etmeye) yöneliktir, geri kalanı ise malzemeyi aşındırarak toz haline getirmektir. Bir bilyalı değirmenin performansını artırmak için kömür, 8-10 mm'lik tanelere kadar önceden ezilir. Kaba ve orta kırma için hem çeneli hem de merdaneli kırıcılar kullanılır. Daha ince öğütme için çekiçli değirmenler kullanılır. Ancak kömürle çalışırken, ince bir şekilde ezildiğinde yanıcı ve patlayıcı olduğu için özel dikkat gösterilmelidir. Bu bakımdan bilyalı değirmenlerde kırma işlemi yerini öğütmeye bırakmıştır.
Değirmende toz-gaz karışımı şeklinde oluşan küçük yakıt taneleri, büyük taneleri ayırmak için bir boru hattı aracılığıyla sürekli bir ayırıcıya beslenir, daha sonra yeniden öğütme için bir borudan değirmene geri döner. Aynı zamanda bir toz-gaz karışımı formundaki bitmiş ürün, gaz akımından kömür tozunun birikmesi için siklona girer.
Kömür tozundan kurtulan gazlar güçlü bir fana girer ve bu fan tarafından döner fırın üfleyici fanının branşman borusuna itilir ve içinden kömür tozu bir meme vasıtasıyla fırına üflenir. Siklonda biriken toz, besleme kanalından nozüle eşit bir şekilde girdiği huni içine dökülür, üfleyici fandan gelen gaz akışı tarafından alınır ve fırına verilir.
Unutulmamalıdır ki, bugün Ukrayna'daki hemen hemen tüm termik santrallerde Energosteel Plant LLC tarafından üretilen öğütme bilyaları kullanılmaktadır. Şirketimizin uzmanları sayesinde, kömür öğütülürken sadece ikinci ve üçüncü sertlik gruplarının öğütme bilyelerinin kullanıldığı yerleşik klişe “yok edildi”. Sertliği arttırılmış taşlama bilyelerinin kullanılmasının taşlama kalitesini ve tambur zırhının aşınmasını etkilemediğini gösteren bir dizi endüstriyel test yapıldı. Ve öğütme gövdelerinin spesifik aşınmasını azaltarak, 1 ton kömür öğütme maliyetinde bir azalma sağlanır. Ayrıca, ek yükleme işlemlerinin süresi kısalır, bu da genellikle bilyalı değirmenlerin verimliliğinde bir artışa yol açar.
Her kaçak içki hayranı, evde kaçak içki yapmanın ilk iki aşamasından kolayca geçer. Püre yapıp ham alkole damıtabilecek. Ancak alkolün saflaştırılmasıyla birçoğunun sorunları var. Ancak, bu teknolojide karmaşık bir şey yoktur. En etkili ve çevre dostu yöntemlerden biri, kaçak içkiyi kömürle veya karbonizasyonla temizlemektir.
Kömürün yapısı, füzel yağlarının ve diğer safsızlıkların moleküllerini emmenin yanı sıra, ayın hoş olmayan kokusunu emmenize izin verir. Böylece içeceğin nihai tadı iyileşir, daha az zararlı hale gelir ve ölçülü tüketildiğinde insan sağlığına zarar vermez.
Lütfen tüm kömürlerin alkolü temizlemek için uygun olmadığını unutmayın. Doğru seçimi, bu sürecin kalitesinin anahtarıdır.
Hangi kömür seçilir?
Ay ışığını arındırmak için, piroliz yoluyla elde edilen kömür (örneğin huş ağacı) veya hindistancevizi kömürü en uygunudur.
En iyi sonuçları gösteren en uygun fiyatlı markalar BAU-A aktif huş kömürü ve BAU-LV hindistan cevizidir. Gerçek şu ki, orijinal olarak alkollü içecek endüstrisinde kullanılmak üzere üretildiler.
Aktif kömür tabletleri en iyi seçim değildir. Sorun, genellikle hayvan kemik dokusundan yapılmasıdır. Bu tür malzeme, yüksek kaliteli kaçak içki elde etmeyi mümkün kılacak gerekli özelliklere sahip değildir.
Kömürü gaz maskesinden veya başka bir cihazdan çıkarmayın. Bu kuralın tek istisnası, su filtrelerinde kullanılan kömürdür. Ancak, böyle bir malzeme alırsanız, yabancı safsızlıklar içermediğinden emin olmanız gerekir.
Barbekü veya barbekü için ayrı bir hat kömürdür. Ayrıca, yapılan kaçak içkiden zararlı kimyasalları ve bileşikleri çıkarmanıza izin verir. Lütfen bize yakışan yanık malzeme olduğunu unutmayın.
Barbekü için kömür, için için yanan ızgaradan çıkarılmalıdır. Bundan sonra metal bir tabağa yerleştirilmeli ve bir kapakla sıkıca kapatılmalıdır. İhtiyacımız olan etki için sıkılık oluşturmamız gerekiyor yani için için yanan kömüre hava girmemesi gerekiyor. Ancak malzeme sonuna kadar yandıktan sonra onu kaçak içkiyi filtrelemek için kullanabiliriz.
Bu temizleme işleminin ilginç bir özelliği var. Ondan sonra, içecek ilginç bir duman ve ateş aroması alır. Birçok insan için, bu tür ev yapımı dumanlı alkol, özellikle onların zevkine uygundur.
Şimdi doğrudan kaçak içkiyi kömürle nasıl temizleyeceğimizden bahsedelim.
doğru teknoloji
Seçilen kömür veya hindistancevizi kömürü, sizin için uygun olan herhangi bir şekilde dikkatlice ezilmelidir. Parçacıklar ne kadar küçük olursa, saflaştırma işlemi o kadar iyi olur.
Öncelikle hazırlanan moonshine'ı suyla seyreltmeliyiz. Optimum güç 40 ila 50 derecedir. Ezilmiş açıyı uygun hacimde temiz bir kaba dökün. İçine seyreltilmiş moonshine dökün. Doğru oranları korumak önemlidir. Yani 25 gram kömür 0,5 litre kaçak içkiye gidiyor.
Şimdi kabı hava geçirmez şekilde kapatmamız ve 4-7 gün boyunca infüzyon için kilerde bırakmamız gerekiyor. Kabı her gün iyice sallamayı unutmayın.
Alternatif Teknoloji
Bu teknik daha az kullanılır, ancak bence açık avantajları vardır. Ay ışığının ilk damıtılması (damıtma) işlemi sırasında basit bir karbon filtrenin kullanılmasını içerir.
Birçok kaçak içki uygulayıcısı, kendi ellerinizle böyle bir temizleme cihazını nasıl yapabileceğinizi soruyor. Her şey inanılmaz derecede basit.
Evde bulunan herhangi bir huniye ihtiyacımız olacak. Başlamak için içine 1-2 pamuklu ped koyuyoruz. Üzerine bir kat ezilmiş kömür serpin. 2-3 pamuklu ped ayrıca daha da yüksek astarlıdır.
Şimdi sadece kendin yap karbon filtresini kaçak içkiden akan kaçak içki akışının altına yerleştirmemiz gerekiyor.
Bu yöntem, elbette, yukarıda açıklanandan verim açısından daha düşüktür. Ancak bu tür bir temizlik aynı zamanda içeceği çok daha iyi ve lezzetli hale getirebilir.
1. Alkolü arıtmak için gereken kömür miktarı konusunda şüpheniz varsa, biraz daha koymak daha iyidir. İçkiye hiçbir şekilde zarar vermez.
2. Bir kere kullanılmış kömür tekrar kullanılmamalıdır.
3. Moonshine'ı temizlemek için yukarıda önerilen farklı marka kömürleri kullanırsanız, her zaman moonshine'ı bozma tehlikesi vardır. Böyle talihsiz bir kazaya karşı kendinizi güvence altına almak için, önce satın aldığınız ürünün küçük bir miktarını, az miktarda kaçak içki üzerinde test edin.
4. Yukarıda açıklanan yöntemleri kullanarak mağazadan alınan votkayı saflaştırabilirsiniz. İnanın bana, sonuç harcadığınız zamana ve çabaya değer.
Bu makalenin yorumlarında ev yapımı alkolü arındırma konusundaki kendi deneyiminizi paylaşmayı unutmayın.
Evlerini katı yakıtlı sobalarla ısıtan ev sahipleri, ince kömür parçalarını ve hatta daha da fazla kömür tozunu yakmanın ne kadar zor ve zahmetli olduğunu çok iyi biliyorlar. Bu yakıtın bir kısmı kül bölmesine dökülür ve atıkla sonuçlanır, diğeri ızgaradan gelen hava akışını engeller ve bu nedenle iyi yanmaz.
Sorunun çözümü, bu küçük şeyi sıkıştırarak iyi bir yanma sağlamak ve çok fazla ısı üretmektir. Endüstriyel kömür briketleme uzun süredir kullanılmaktadır ancak presleme teknolojisi evde de uygulanabilmektedir. Bu nasıl yapılır - bu materyalde çalışıyoruz.
Fabrikada kömür briket üretimi
İnce kömür fraksiyonları ve tozu, düşük yoğunluk ve düşük spesifik kalorifik değer ile karakterize edilir. Ancak ucuza satın alınabilirler ve daha sonra sınırlı bir hacimde sıkıştırılarak yüksek kaliteli yakıta dönüştürülebilirler. Basitçe söylemek gerekirse, yoğunluğu ve kalorifik değeri çok daha yüksek olan preslenmiş kömür briketleri yapmak.
Fabrika yapımı (solda) ve ev yapımı (sağda) kömür briketleri bu şekilde yanar
İnce kömürden bu tür briketleri kendi elinizle yapmak için, fabrikada nasıl ve hangi makinelerle damgalandıklarını bulmanız gerekir. Isıtma briket üretimi için ekipman, aşağıdaki birimlerden oluşan teknolojik bir hattır:
- kırıcı;
- kurutma odası;
- briketleme presi.
Not. Ekipman öğeleri, teknolojiye göre bulundukları sırayla listelenir. Hammadde temini ve tesisler arasındaki hareketi bantlı veya vidalı konveyörler vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Kömür yakıtına basma işlemi aşağıdaki gibidir:
- Kırıcıda, kömür küçük şeyler presleme ekipmanının özelliklerine bağlı olarak aynı boyuttaki partiküllere kırılır. İzin verilen maksimum kesir boyutu 6 mm'dir.
- Kurutucuda ham maddenin nem içeriği %15 (maksimum) değerine düşürülür.
- Son aşama, kullanılan teknolojiye bağlı olarak 20 ila 120 MPa arasında basınç altında gerçekleştirilen preslemedir.
Saatte 10 ve 25 ton kapasiteli damga (rulo) presleri Bazen nihai ürünün mukavemeti için hammaddelere organik veya mineral bağlayıcılar eklenir ve karışım sıkıştırılmadan önce 250-350 ° C sıcaklığa ısıtılır. Isıtma için kömür briketlerini preslemenin 2 yolu vardır:
- damga (rulo) preslerde;
- ekstrüzyon makineleri aracılığıyla
Damga presi, ısıtılmış kömür karışımını özel formlarda sıkıştırarak 100-120 MPa'lık bir kuvvet geliştirir, ardından briketlenmiş kömür bir soğutma ve paketleme işlemine tabi tutulur. Çıktı, "hap", "pedler", silindirler ve delikli tuğlalar şeklinde ürünlerdir.
Kömür briketlerinin bu üretim yöntemi, büyük miktarlarda yakıt üretimi için kullanılır ve önemli finansal ve enerji maliyetleri gerektirir.
Ekstrüzyonla üretim, kalibre edilmiş deliklere sahip bir matris boyunca bir vidalı pres ile hammaddelerin zorlanmasından oluşur. Çıktıda "sosis" şeklinde silindirik bir kömür briketimiz var. Bu daha ucuz, ancak daha az verimli bir kömür briketleme teknolojisidir.
Kömür Tozu Ekstrüderleri Yakıtın özellikleri, ilk hammaddelerin bileşiminden etkilenir - kahverengi veya taş kömürü, bağlayıcıların varlığı ve diğer faktörler. Ancak genellikle bir fabrika briketinin kalorifik değeri, %8 nem içeriğinde ve maksimum %8.5 kül içeriğinde en az 7 kW/kg'dır.
Kömür briketlerini kendi ellerinizle nasıl yapabilirsiniz?
Evde endüstriyel teknolojiyi uygulamak imkansızdır. Bunun nedenleri, kömür briket üretimi için yüksek ekipman fiyatı, yüksek enerji maliyetleri ve eylemlerini yerel makamlarla koordine etme ihtiyacıdır. Ancak özel bir evin sahibinin, evin ısınmasını sağlamak için görkemli bir ölçekte bir üretim başlatmasına gerek yoktur. Bütün kış için yeterli olacak 3-4 ton kömür briket yapmak yeterlidir.
Briketlerde sıkıştırılmış kömür iki şekilde elde edilebilir:
- haddelenmiş metalden bir briket oluşturmak için bir makine kaynak yapmak ve ürünleri manuel olarak sıkmak;
- ekstrüzyon yoluyla ince kömürleri briketlemek için kendi ellerinizle bir vidalı pres monte edin.
Her iki durumda da fabrika yapımı yakıtın özelliklerine yakın özellikler elde etmek mümkün olmayacaktır. Ancak çok daha kullanışlı ve pratik olan kömür tozu yerine ev yapımı briketleri yakarak evi başarılı bir şekilde ısıtabilirsiniz.
elle basmak
Manuel ekstrüzyon için, birçok usta tarafından evde tuğla yapmak için iyi bilinen bir makine uygundur. Çerçevesi, şekillendirilmiş borulardan ve 40x40 mm köşelerden kaynaklanmıştır, üstüne bir alıcı hazne monte edilmiştir. Çerçeveye dikdörtgen şeklindeki ürünleri preslemek için manuel bir mekanizma eklenmiştir. Kömürün manuel olarak briketlenmesi için ev yapımı bir pres çizimi şekilde gösterilmiştir:
Tuğla yapımında kullanılan dikdörtgen şekli silindirik olanla değiştirilebilir ve ürünlerde açık delikler olacak şekilde içine tapalı borular yerleştirilebilir. El yapımı bir kömür briketinin daha iyi yanması için gereklidirler.
Kömürün manuel briketleme teknolojisi şöyle görünür:
- Hammaddeler ezilmelidir. Kesir ne kadar küçük olursa, ev yapımı briket o kadar güçlü ve iyi olur.
- Biraz su dökün ve karışım ellerinizle kalıplanana kadar karıştırın. Bazı ev ustaları, bağlayıcı olarak kil ekler, ancak bu, yakıtın kül içeriğini artıracaktır.
- Karışımı hazneye dökün ve oradan formu doldurun. Kola basarak briketi sıkın.
- Kol, ters strok sırasında ürünü dışarı iter. Sonra çıkarılmalı ve kuruması için güneşli bir alana yerleştirilmelidir. Basma detayları videoda gösterilmektedir:
Bir ekstrüder üzerinde briketleme
Bu daha üretken yöntem, aşağıdaki unsurlardan oluşan bir vidalı presin montajı için finansal maliyetler gerektirecektir:
- kalın duvarlı çelik borudan yapılmış, vidanın boyutuna uyacak şekilde içeriden işlenmiş veya bir torna üzerinde sağlam bir metal boşluktan yapılmış bir gövde;
- arttırılmış sertliğe sahip karbon çeliğinden yapılmış burgu;
- aynı çelikten bir veya daha fazla delikli bir matris yapılır;
- en az 4 kW gücünde elektrik motoru;
- çok oluklu kasnaklarda kayış tahriki (en az 3 kayış);
- alma sığınağı.
Not. Kayış tahriki yerine bir dişli tahrik kullanabilirsiniz, ancak daha sonra tahrik mile sağlam bir şekilde bağlanacaktır. Herhangi bir kaza durumunda şanzıman veya burgu arızalanabilir.
Briketleme ekstrüderinin ve ev yapımı vidanın çalışma prensibi (sağda) En zor şey bir gövde, bir matris ve bir vida yapmaktır. Bunun için tanıdık bir tornacıya dönmek daha iyidir, aynı zamanda sizin için gerekli boyutlarda çok nervürlü kasnakları çevirecektir. Lütfen dikkat: Kasnakların çapları, burgunun dönüş hızı 200 rpm'yi geçmeyecek şekilde seçilmelidir. Makinenin güçlü motoru topraklanmalı ve devre kesiciler aracılığıyla evin elektrik şebekesine bağlanmalıdır.
küçük ev yapımı ekstruder Bir ekstrüderde briketleme teknolojisi oldukça basittir ve birkaç aşamada uygulanır:
- Hammaddeler mümkünse öğütülür ve su ile koyu kıvama gelinceye kadar karıştırılır.
- Ekstrüder motorunu açın ve kömür karışımının bir kısmını bir kürekle bunkere yükleyin.
- Matrisin deliklerinden çıkan “sosisleri” istenilen uzunlukta kırın ve bir kurutma rafına koyun.
Kömürden yakıt briket yapma süreci aşağıdaki videoda ayrıntılı olarak gösterilmektedir:
Kömür briketlerinin faydaları hakkında - sonuçlar
Teorik olarak düşünürsek ve kömür briket üreticilerinin güvencelerini dikkate alırsak, kalorifik değer açısından diğer tüm katı yakıt türlerini kazanmaları gerekir. Sonuçta, yalnızca saf antrasit yandığında 1 kg'dan 7.7-8 kW'ı serbest bırakabilir. Yakacak odun ve odun briketleri, 5 kW / kg'dan fazla yaymadıkları için özgül yanma ısısı açısından çok geridedir.
Ancak, tematik forumlardaki katı yakıtlı kazan kullanıcılarının geri bildirimlerine bakılırsa, briket kömürüne olan talep, aşağıdaki nedenlerden dolayı herhangi bir odun türünden daha düşüktür:
- kötü alevlenir ve az ısı verir;
- briket şeklini tekrarlayarak çok miktarda kül ve hatta çakıl taşları oluşturur;
- nakliye sırasında toza dönüşmek;
- yanmadan önce ve yanma sırasında çok hoş olmayan bir koku yayar.
Siyah parlaklığa sahip yüksek kaliteli briketler (sağda), ısıtma kazanlarında ve fırınlarda çok iyi yanmayan kahverengi kömür yakıtından belirgin şekilde farklıdır. Kömür briketleri ile ilgili tüm incelemeleri analiz edersek, bunların% 70'inin olumsuz olduğu ortaya çıkıyor. Bu, öncelikle yakıt üreticilerinin atık hammaddeleri - çamur, şarj ve diğer müstehcen taş ve kahverengi kömür çeşitlerini kullanarak kar elde etmeye çalışması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Antrasit kalıntılarından preslenmiş bir briket nadirdir.
Bu, şu sonuca varıyor: İyi bir yakıt elde etmek istiyorsanız, kendi ellerinizle briketleme için uygun hammaddeleri kullanın. Emrinizde sadece düşük kalorili kömür dereceleri ve tozları olduğunda, bunları basmanız her zaman tavsiye edilmez. Öte yandan, bu tür briketler yakacak odunla birlikte yakılabilir ve satın alma maliyetlerini düşürür.
