Comme nous l'avons noté précédemment, les broyeurs à tambour à billes sont utilisés dans toutes les industries où il est nécessaire de broyer du matériau. Dans de tels broyeurs, des billes de broyage en acier sont utilisées comme moyen de broyage dans la plupart des cas.
Dans cette publication, nous examinerons l'utilisation de billes de broyage en acier dans le processus de broyage. Ce processus est préparatoire lors de la création d'un mélange pour la combustion dans les chaudières.
Pour créer un combustible de haute qualité pour les fours de blocs TPP, qui est fabriqué à base de charbon, il est nécessaire d'atteindre le degré maximum de broyage (10-18% du résidu sur le tamis n ° 008) du matériau et de réduire l'humidité au maximum.
Le séchage et le broyage du combustible peuvent être effectués séparément ou combinés dans une seule unité. Lors de la séparation de ces processus, le charbon est séché dans des tambours de séchage et broyé dans des broyeurs à boulets courts. Pour le broyage du charbon, des broyeurs à boulets conventionnels de la marque ShBM sont utilisés. Le rapport longueur/diamètre du tambour est généralement de 1,5:1.
Depuis l'époque de l'URSS, des billes de broyage d'un diamètre de 40 mm des deuxième et troisième groupes de dureté sont utilisées pour broyer le charbon dans les centrales thermiques. Cela est dû à la dureté plutôt faible du matériau à broyer et à l'absence de billes de broyage de groupes de dureté plus élevés dans le passé.
En suivant la pratique mondiale du broyage du charbon, les spécialistes d'Energosteel ont été parmi les premiers à proposer à leurs clients d'utiliser des billes de broyage des quatrième et cinquième groupes de dureté lors du broyage du charbon. De nombreux tests ont été effectués, qui ont prouvé que l'utilisation de billes de broyage des quatrième et cinquième groupes de dureté entraîne une réduction significative du coût de broyage d'une tonne de charbon. À l'heure actuelle, presque toutes les entreprises de stockage d'énergie en Ukraine utilisent des billes de broyage en acier d'un diamètre de 40 mm produites par Energosteel Plant LLC des quatrième et cinquième groupes de dureté.
Les moulins fonctionnent en mode mixte, c'est-à-dire une partie de l'énergie cinétique des billes de broyage est dirigée vers l'impact (pour détruire des morceaux de matériaux), le reste sert à abraser le matériau en poussière. Pour augmenter les performances d'un broyeur à boulets, le charbon est pré-broyé en grains de 8 à 10 mm. Pour le concassage grossier et moyen, les concasseurs à mâchoires et à rouleaux sont principalement utilisés. Les broyeurs à marteaux sont utilisés pour un broyage plus fin. Mais lorsque vous travaillez avec du charbon, des précautions particulières doivent être prises, car il est inflammable et explosif lorsqu'il est finement broyé. À cet égard, le processus de concassage a été remplacé par un broyage dans des broyeurs à boulets.
Les petits grains de combustible formés dans le broyeur sous la forme d'un mélange poussière-gaz sont acheminés par un pipeline vers un séparateur continu pour séparer les gros grains, qui retournent ensuite par un tuyau vers le broyeur pour être rebroyés. Le produit fini également sous la forme d'un mélange poussière-gaz entre dans le cyclone pour le dépôt de poussière de charbon à partir du flux de gaz.
Les gaz libérés de la poussière de charbon pénètrent dans un ventilateur puissant et sont poussés par celui-ci dans le tuyau de dérivation du ventilateur soufflant du four rotatif, à travers lequel la poussière de charbon est soufflée dans le four à travers une buse. Les poussières déposées dans le cyclone sont déversées dans la trémie, d'où elles pénètrent uniformément dans la buse par le doseur, sont captées par le flux de gaz du ventilateur soufflant et sont introduites dans le four.
Il convient de noter qu'aujourd'hui, les billes de broyage produites par Energosteel Plant LLC sont utilisées dans presque toutes les centrales thermiques d'Ukraine. Grâce aux spécialistes de notre société, le stéréotype établi a été «détruit» selon lequel lors du broyage du charbon, seules des billes de broyage des deuxième et troisième groupes de dureté sont utilisées. Un certain nombre d'essais industriels ont été effectués, qui ont montré que l'utilisation de billes de broyage de dureté accrue n'affecte pas la qualité du broyage et l'usure de l'armure du tambour. Et en réduisant l'usure spécifique des corps de broyage, une réduction du coût de broyage d'une tonne de charbon est obtenue. Aussi, le temps des opérations de chargement supplémentaires est réduit, ce qui conduit généralement à une augmentation du rendement des broyeurs à boulets.
Chaque fan de moonshine passe facilement par les deux premières étapes de la fabrication de moonshine à la maison. Il pourra en faire de la purée et la distiller en alcool brut. Mais avec la purification de l'alcool, beaucoup ont des problèmes. Cependant, il n'y a rien de compliqué dans une telle technologie. L'une des méthodes les plus efficaces et les plus respectueuses de l'environnement consiste à nettoyer le clair de lune avec du charbon de bois ou une carbonisation.
La structure du charbon vous permet d'absorber les molécules d'huiles de fusel et d'autres impuretés, ainsi que d'absorber l'odeur désagréable spécifique du clair de lune. Ainsi, le goût final de la boisson est amélioré, elle devient moins nocive et, lorsqu'elle est consommée avec modération, n'est pas nocive pour la santé humaine.
Veuillez noter que tous les charbons ne conviennent pas au nettoyage de l'alcool. Son choix correct est la clé de la qualité de ce processus.
Quel charbon choisir ?
Pour purifier l'alcool de contrebande, le charbon de bois (par exemple, le bouleau) ou le charbon de bois de coco, obtenu par pyrolyse, est le mieux adapté.
Les marques les plus abordables qui affichent les meilleurs résultats sont le charbon de bois de bouleau activé BAU-A et la noix de coco BAU-LV. Le fait est qu'ils ont été initialement produits pour être utilisés dans l'industrie des boissons alcoolisées.
Les comprimés de charbon actif ne sont pas le meilleur choix. Le problème est qu'il est souvent fabriqué à partir de tissu osseux animal. Un tel matériau n'a pas les propriétés nécessaires qui permettraient d'obtenir un clair de lune de haute qualité.
Ne retirez pas le charbon d'un masque à gaz ou de tout autre appareil. La seule exception à cette règle est le charbon de bois, qui est utilisé dans les filtres à eau. Cependant, si vous prenez un tel matériau, vous devez vous assurer qu'il ne contient pas d'impuretés étrangères.
Une ligne distincte est le charbon de bois pour barbecue ou barbecue. Il vous permet également d'éliminer les produits chimiques et les composés nocifs du clair de lune fabriqué. Attention, c'est la matière brûlée qui nous convient.
Le charbon pour barbecue doit être retiré du gril pendant qu'il couve. Après cela, il doit être placé dans un plat en métal et bien fermé avec un couvercle. Pour obtenir l'effet dont nous avons besoin, il est nécessaire de créer une étanchéité, c'est-à-dire qu'aucun air ne doit circuler vers le charbon fumant. Ce n'est qu'après que le matériau a brûlé jusqu'au bout que nous pouvons l'utiliser pour filtrer le clair de lune.
Ce processus de nettoyage a une caractéristique intéressante. Après cela, la boisson acquiert un arôme intéressant de fumée et de feu. Pour beaucoup de gens, un tel alcool fumé fait maison est particulièrement à leur goût.
Parlons maintenant directement de la façon de nettoyer l'alcool de contrebande avec du charbon de bois.
La bonne technologie
Le charbon de bois sélectionné ou le charbon de bois de coco doit être soigneusement broyé de la manière qui vous convient. Plus les particules sont petites, meilleur sera le processus de purification.
Tout d'abord, nous devons diluer le clair de lune préparé avec de l'eau. La force optimale est de 40 à 50 degrés. Verser l'angle broyé dans un récipient propre d'un volume adapté. Versez-y du clair de lune dilué. Il est important de garder les bonnes proportions. Ainsi, 25 grammes de charbon vont à 0,5 litre de clair de lune.
Il ne nous reste plus qu'à sceller hermétiquement le récipient et à le laisser dans le garde-manger pour infusion pendant 4 à 7 jours. N'oubliez pas de bien agiter le récipient tous les jours.
Technologie alternative
Cette technique est moins utilisée, même si, à mon avis, elle a ses avantages évidents. Cela implique l'utilisation d'un simple filtre à charbon pendant le processus de la première distillation (distillation) du moonshine.
De nombreux praticiens du clair de lune demandent comment vous pouvez fabriquer un tel appareil de nettoyage de vos propres mains. Tout est incroyablement simple.
Nous aurons besoin de tout entonnoir disponible à la maison. Pour commencer, nous y plaçons 1 à 2 cotons. Saupoudrer une couche de charbon de bois broyé sur le dessus. 2-3 cotons sont doublés encore plus haut.
Il ne nous reste plus qu'à placer le filtre à charbon à faire soi-même sous le flux d'alcool de contrebande qui s'écoule de l'alambic à alcool de contrebande.
Cette méthode, bien sûr, est inférieure en efficacité à celle décrite ci-dessus. Cependant, un tel nettoyage peut également rendre la boisson bien meilleure et plus savoureuse.
1. En cas de doute sur la quantité de charbon nécessaire pour purifier l'alcool, il vaut mieux en mettre un peu plus. Cela n'endommagera en aucun cas la boisson.
2. Une fois utilisé, le charbon de bois ne doit pas être réutilisé.
3. Si vous utilisez différentes marques de charbon pour nettoyer le clair de lune qui ont été recommandées ci-dessus, il y a toujours un risque de gâcher le clair de lune. Pour vous assurer contre un accident aussi malheureux, testez d'abord une petite quantité du produit acheté sur une petite quantité de clair de lune.
4. En utilisant les méthodes décrites ci-dessus, vous pouvez purifier la vodka achetée en magasin. Croyez-moi, le résultat vaut votre temps et vos efforts.
N'oubliez pas de partager votre propre expérience de purification d'alcool maison dans les commentaires de cet article.
Les propriétaires qui chauffent leur maison avec des poêles à combustible solide sont bien conscients de la difficulté et de l'inconvénient de brûler de fines fractions de charbon, et plus encore de la poussière de charbon. Une partie de ce combustible est versée dans le compartiment à cendres et se retrouve dans les déchets, l'autre bloque le flux d'air de la grille et ne brûle donc pas bien.
La solution au problème est de compresser cette petite chose en, donnant une bonne combustion et générant beaucoup de chaleur. Le briquetage de charbon industriel est utilisé depuis longtemps, mais la technologie de pressage peut également être mise en œuvre à la maison. Comment faire cela - nous étudions dans ce matériel.
Production de briquettes de charbon dans l'usine
Les fractions fines de charbon et les poussières se caractérisent par une faible densité et un faible pouvoir calorifique spécifique. Mais ils peuvent être achetés à bas prix, puis transformés en carburant de haute qualité en les compactant dans un volume limité. En termes simples, pour fabriquer des briquettes de charbon pressées, dont la densité et la valeur calorifique sont beaucoup plus élevées.
Voici comment brûlent les briquettes de charbon fabriquées en usine (à gauche) et faites maison (à droite)
Pour fabriquer de vos propres mains de telles briquettes à partir de charbon fin, vous devez déterminer comment et avec quelles machines elles sont estampillées à l'usine. L'équipement pour la production de briquettes chauffantes est une ligne technologique composée des unités suivantes:
- broyeur;
- chambre de séchage ;
- presse à briqueter.
Noter. Les équipements sont répertoriés dans le même ordre selon la technologie. L'approvisionnement en matières premières et son mouvement entre les installations s'effectuent au moyen de convoyeurs à bande ou à vis.
Le processus de pressage du charbon est le suivant :
- Dans le concasseur, les petites choses de charbon sont broyées en particules de même taille, en fonction des caractéristiques de l'équipement de pressage. La taille de fraction maximale autorisée est de 6 mm.
- Dans le séchoir, la teneur en humidité de la matière première est réduite à une valeur de 15 % (maximum).
- La dernière étape est le pressage, réalisé sous une pression de 20 à 120 MPa, selon la technologie utilisée.
Presses à tampon (à rouleaux) d'une capacité de 10 et 25 tonnes par heure Parfois, pour la résistance du produit final, des liants organiques ou minéraux sont ajoutés aux matières premières, et avant de compacter le mélange, il est chauffé à une température de 250-350°C. Il existe 2 façons de presser les briquettes de charbon pour le chauffage :
- sur les presses à timbres (rouleaux);
- à travers des machines d'extrusion.
La presse à tampon comprime le mélange de charbon chauffé sous des formes spéciales, développant une force de 100 à 120 MPa, après quoi le charbon en briquettes subit un processus de refroidissement et d'emballage. La sortie est constituée de produits sous forme de "pilules", de "coussinets", de cylindres et de briques trouées.
Cette méthode de production de briquettes de charbon est utilisée pour la fabrication de combustible en grande quantité et entraîne des coûts financiers et énergétiques considérables.
La production par extrusion consiste à forcer les matières premières avec une presse à vis à travers une matrice à trous calibrés. En sortie, nous avons une briquette de charbon cylindrique en forme de "boudin". Il s'agit d'une technologie de briquetage de charbon moins chère, mais moins productive.
Extrudeuses de poussière de charbon Les caractéristiques du combustible sont affectées par la composition des matières premières initiales - charbon brun ou dur, la présence de liants et d'autres facteurs. Mais généralement, le pouvoir calorifique d'une briquette d'usine est d'au moins 7 kW / kg à une teneur en humidité de 8% et une teneur maximale en cendres de 8,5%.
Comment pouvez-vous fabriquer des briquettes de charbon de bois de vos propres mains ?
À la maison, il est impossible de mettre en œuvre une technologie industrielle. Les raisons sont le prix élevé des équipements pour la production de briquettes de charbon, les coûts élevés de l'énergie et la nécessité de coordonner leurs actions avec les autorités locales. Mais le propriétaire d'une maison particulière n'a pas besoin de lancer une production à grande échelle pour assurer le chauffage de la maison. Il suffit de fabriquer 3 à 4 tonnes de briquettes de charbon, ce qui suffira pour tout l'hiver.
Le charbon comprimé en briquettes peut être obtenu de deux manières :
- souder une machine pour former une briquette à partir de métal laminé et extruder manuellement les produits ;
- assemblez une presse à vis de vos propres mains pour briqueter les fines de charbon par extrusion.
Dans les deux cas, il ne sera pas possible d'atteindre des caractéristiques proches de celles du carburant fabriqué en usine. Mais vous pouvez réussir à chauffer la maison en brûlant des briquettes faites maison au lieu de la poussière de charbon, ce qui est beaucoup plus pratique et pratique.
Presser à la main
Pour l'extrusion manuelle, une machine bien connue de nombreux artisans pour fabriquer des briques à la maison convient. Son cadre est soudé à partir de tubes profilés et d'angles 40x40 mm, une trémie de réception est installée sur le dessus. Un mécanisme manuel pour presser les produits de forme rectangulaire est fixé au cadre. Un dessin d'une presse artisanale pour le briquetage manuel du charbon est illustré sur la figure:
La forme rectangulaire utilisée pour la fabrication des briques peut être remplacée par une forme cylindrique et des tubes bouchés peuvent être placés à l'intérieur de sorte qu'il y ait des trous traversants dans les produits. Ils sont nécessaires pour une meilleure combustion d'une briquette de charbon fabriquée à la main.
La technologie de briquetage manuel du charbon ressemble à ceci:
- Les matières premières doivent être broyées. Plus la fraction est petite, plus la briquette maison sera forte et meilleure.
- Versez un peu d'eau et remuez jusqu'à ce que le mélange soit façonné avec vos mains. Certains artisans à la maison ajoutent de l'argile comme liant, mais cela augmentera la teneur en cendres du combustible.
- Versez le mélange dans la trémie et à partir de là, remplissez le formulaire. Pressez la briquette en appuyant sur le levier.
- Le levier pousse le produit vers l'extérieur pendant la course inverse. Après, il doit être retiré et placé dans un endroit ensoleillé pour sécher. Les détails pressants sont montrés dans la vidéo :
Briquetage sur extrudeuse
Cette méthode plus productive nécessitera des coûts financiers pour l'assemblage d'une presse à vis, composée des éléments suivants :
- un corps constitué d'un tuyau en acier à paroi épaisse, usiné de l'intérieur pour s'adapter à la taille de la vis, ou fabriqué à partir d'une ébauche métallique solide sur un tour ;
- tarière en acier au carbone de dureté accrue;
- une matrice à un ou plusieurs trous est réalisée dans le même acier ;
- moteur électrique d'une puissance d'au moins 4 kW;
- entraînement par courroie sur poulies à nervures multiples (au moins 3 courroies);
- soute de réception.
Noter. Au lieu d'un entraînement par courroie, vous pouvez utiliser un entraînement par engrenage, mais l'entraînement sera alors relié de manière rigide à l'arbre. En cas d'accident, la boîte de vitesses ou la tarière peut tomber en panne.
Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à briquettes et de la vis maison (à droite) Le plus difficile est de fabriquer un corps, une matrice et une vis. Pour cela, il vaut mieux se tourner vers un tourneur familier, en même temps il tournera pour vous des poulies à nervures multiples des tailles requises. Attention : les diamètres des poulies doivent être choisis de manière à ce que la vitesse de rotation de la tarière ne dépasse pas 200 tr/min. Le moteur puissant de la machine doit être mis à la terre et connecté au réseau électrique de la maison via des disjoncteurs.
petite extrudeuse maison La technologie de briquetage sur extrudeuse est assez simple et se met en œuvre en plusieurs étapes :
- Les matières premières, si possible, broyent et mélangent avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance épaisse.
- Allumez le moteur de l'extrudeuse et chargez une partie du mélange de charbon dans le bunker avec une pelle.
- Cassez les "saucisses" sortant des trous de la matrice sur la longueur souhaitée et disposez-les sur un séchoir.
Le processus de fabrication de briquettes combustibles à partir de charbon est présenté en détail dans la vidéo suivante :
À propos des avantages des briquettes de charbon - conclusions
Si nous pensons théoriquement et tenons compte des assurances des fabricants de briquettes de charbon, alors en termes de pouvoir calorifique, ils devraient l'emporter sur tous les autres types de combustibles solides. Après tout, seul l'anthracite pur est capable de libérer 7,7 à 8 kW à partir de 1 kg lorsqu'il est brûlé. Le bois de chauffage et les briquettes de bois sont loin derrière en termes de chaleur spécifique de combustion, puisqu'ils n'émettent pas plus de 5 kW/kg.
Mais à en juger par les retours des utilisateurs de chaudières à combustibles solides sur les forums thématiques, la demande de charbon briqueté est inférieure à tout type de bois pour les raisons suivantes :
- s'enflamme mal et dégage peu de chaleur ;
- former une grande quantité de cendres, et même de cailloux, répétant la forme de briquettes;
- s'effondrer en poussière pendant le transport ;
- dégager une odeur très désagréable avant et pendant la combustion.
Les briquettes de haute qualité (à droite) avec leur éclat noir diffèrent sensiblement du combustible de lignite, qui ne brûle pas très bien dans les chaudières et les fours de chauffage Si nous analysons tous les avis sur les briquettes de charbon, il s'avère que 70% d'entre eux sont négatifs. Cela est principalement dû au fait que les producteurs de carburant essaient de réaliser des bénéfices en utilisant des déchets de matières premières - boues, charges et autres variétés obscènes de houille et de lignite. Une briquette pressée à partir des restes d'anthracite est rare.
Cela suggère la conclusion: si vous voulez obtenir un bon carburant, utilisez les matières premières appropriées pour le briquetage de vos propres mains. Lorsqu'il n'y a que de la poussière et des fines de charbon à faible teneur en calories à votre disposition, il n'est pas toujours conseillé de les presser. D'autre part, ces briquettes peuvent être brûlées avec du bois de chauffage, ce qui réduit le coût de leur achat.
