चूरा से एथिल अल्कोहल का उत्पादन। चूरा से शराब कैसे बनाएं: जैव ईंधन प्राप्त करने के सभी तरीके कचरे से शराब

हाइड्रोलिसिस "ब्लैक शीरा" से एथिल अल्कोहल प्राप्त करने की सामान्य योजना इस प्रकार है। कुचले गए कच्चे माल को अंदर से रासायनिक प्रतिरोधी सिरेमिक के साथ एक मल्टी-मीटर स्टील हाइड्रोलिसिस कॉलम में लोड किया जाता है। वहां दबाव में हाइड्रोक्लोरिक एसिड का एक गर्म घोल दिया जाता है। सेलूलोज़ से एक रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, चीनी युक्त उत्पाद, तथाकथित "ब्लैक शीरा" प्राप्त होता है। इस उत्पाद को चूने के साथ बेअसर किया जाता है और वहां खमीर मिलाया जाता है - गुड़ किण्वित होता है। फिर इसे फिर से गर्म किया जाता है, और जारी वाष्प एथिल अल्कोहल के रूप में संघनित हो जाता है (मैं इसे "वाइन अल्कोहल" नहीं कहना चाहता)।
एथिल अल्कोहल के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिसिस विधि सबसे किफायती तरीका है। यदि किण्वन की पारंपरिक जैव रासायनिक विधि द्वारा एक टन अनाज से 50 लीटर अल्कोहल प्राप्त किया जा सकता है, तो 200 लीटर अल्कोहल को एक टन चूरा से निकाल दिया जाता है, जिसे "ब्लैक शीरा" में हाइड्रोलाइज़ किया जाता है। जैसा कि कहा जाता है: "लाभ महसूस करो!" पूरा सवाल यह है कि क्या अनाज, आलू और बीट्स के साथ "ब्लैक शीरे" को सैकरीफाइड सेल्युलोज के रूप में "खाद्य उत्पाद" कहा जा सकता है। सस्ते एथिल अल्कोहल के उत्पादन में रुचि रखने वाले व्यक्ति ऐसा सोचते हैं: “अच्छा, क्यों नहीं? आखिरकार, बार्ड, "काले गुड़" के शेष के रूप में, इसके आसवन के बाद पशुधन को खिलाने के लिए जाता है, जिसका अर्थ है कि यह एक खाद्य उत्पाद भी है। F.M. Dostoevsky के शब्दों को कोई कैसे याद नहीं कर सकता है: "एक शिक्षित व्यक्ति, जब उसे इसकी आवश्यकता होती है, मौखिक रूप से किसी भी घृणा को सही ठहरा सकता है।"
1930 के दशक में, यूरोप में सबसे बड़ा स्टार्च प्लांट बेसलान के ओससेटियन गांव में बनाया गया था, जो तब से लाखों लीटर एथिल अल्कोहल का उत्पादन कर रहा है। तब पूरे देश में एथिल अल्कोहल के उत्पादन के लिए शक्तिशाली कारखाने बनाए गए, जिनमें सोलिकमस्क और आर्कान्जेस्क पल्प और पेपर मिल शामिल थे। आई.वी. स्टालिन, हाइड्रोलिसिस संयंत्रों के बिल्डरों को बधाई देते हुए, जिन्होंने युद्ध के दौरान, युद्ध के समय की कठिनाइयों के बावजूद, उन्हें समय से पहले संचालन में डाल दिया, ने कहा कि यह "राज्य के लिए लाखों अनाज अनाज को बचाना संभव बनाता है"(27 मई, 1944 का समाचार पत्र "प्रावदा")।
"काले गुड़" से प्राप्त एथिल अल्कोहल, लेकिन, वास्तव में, लकड़ी (सेल्यूलोज) से, हाइड्रोलिसिस विधि द्वारा पवित्र किया जाता है, अगर, निश्चित रूप से, यह अच्छी तरह से शुद्ध होता है, तो अनाज या आलू से प्राप्त शराब से अलग नहीं किया जा सकता है। वर्तमान मानकों के अनुसार, ऐसी शराब "उच्चतम शुद्धता", "अतिरिक्त" और "विलासिता" की होती है, बाद वाली सबसे अच्छी होती है, यानी इसमें शुद्धिकरण की उच्चतम डिग्री होती है। ऐसी शराब से बना वोडका आपको जहर नहीं देगा। ऐसी शराब का स्वाद तटस्थ होता है, अर्थात "कोई नहीं" - बेस्वाद, इसमें केवल "डिग्री" होती है, यह केवल मुंह के श्लेष्म झिल्ली को जलाती है। बाह्य रूप से, हाइड्रोलाइटिक मूल के एथिल अल्कोहल के आधार पर बने वोदका को पहचानना काफी मुश्किल है, और ऐसे "वोदका" में जोड़े गए विभिन्न स्वाद उन्हें एक दूसरे से कुछ अंतर देते हैं।
हालांकि, सब कुछ उतना अच्छा नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है। आनुवंशिकीविदों ने शोध किया: प्रायोगिक चूहों के एक बैच को वास्तविक (अनाज) वोदका के आहार में जोड़ा गया, दूसरा - हाइड्रोलाइटिक, लकड़ी से। चूहे जो "कुतिया" खा गए, वे बहुत तेजी से मर गए, और उनकी संतानें पतित हो गईं। लेकिन इन अध्ययनों के परिणामों ने छद्म रूसी वोदका का उत्पादन बंद नहीं किया। यह एक लोकप्रिय गीत की तरह है: "आखिर वोडका को अगर चूरा से नहीं चलाया जाता है, तो हमारे पास पाँच बोतलों से क्या होगा ..."

चूरा विभिन्न अल्कोहल के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है जो हो सकता है ईंधन के रूप में उपयोग करें.

ऐसे जैव ईंधन चल सकते हैं:

• ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल गैसोलीन इंजन;
• बिजली जनरेटर;
• घरेलू गैसोलीन उपकरण।

मुख्य समस्याचूरा से जैव ईंधन के निर्माण में जिस एक पर काबू पाना होता है, वह है हाइड्रोलिसिस, यानी सेल्युलोज का ग्लूकोज में रूपांतरण।

सेलूलोज़ और ग्लूकोज का एक ही आधार है - हाइड्रोकार्बन। लेकिन एक पदार्थ के दूसरे पदार्थ में परिवर्तन के लिए विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

चूरा को ग्लूकोज में बदलने की मुख्य तकनीकों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• औद्योगिकपरिष्कृत उपकरण और महंगी सामग्री की आवश्यकता होती है;
• घर का बनाजिसमें किसी परिष्कृत उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

हाइड्रोलिसिस की विधि के बावजूद, चूरा जितना संभव हो उतना कुचल दिया जाना चाहिए। इसके लिए विभिन्न क्रशर का उपयोग किया जाता है।

कैसे छोटे आकार काचूरा, विषय अधिक कुशलचीनी और अन्य घटकों में लकड़ी का अपघटन होगा।

आप यहाँ चूरा पीसने के उपकरण के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं:। चूरा की कोई अन्य तैयारी की आवश्यकता नहीं है।

औद्योगिक तरीका

चूरा एक ऊर्ध्वाधर हॉपर में डाला जाता है, फिर सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से भरा हुआ(40%) वजन से 1:1 के अनुपात में और, भली भांति बंद करके, 200-250 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है।

इस अवस्था में चूरा को लगातार हिलाते हुए 60-80 मिनट तक रखा जाता है।

इस समय के दौरान, हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया होती है और सेल्यूलोज, पानी को अवशोषित करता है, ग्लूकोज और अन्य घटकों में टूट जाता है।

इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप प्राप्त पदार्थ फिल्टर, सल्फ्यूरिक एसिड के साथ ग्लूकोज समाधान का मिश्रण प्राप्त करना।

शुद्ध किए गए तरल को एक अलग कंटेनर में डाला जाता है और चाक के घोल के साथ मिलाया जाता है, जो एसिड को बेअसर करता है.

फिर सब कुछ फ़िल्टर किया जाता है और प्राप्त किया जाता है:

• विषाक्त अपशिष्ट;
• ग्लूकोज समाधान।

दोषइस विधि में:

• उस सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं जिससे उपकरण बनाया जाता है;
• एसिड पुनर्जनन के लिए उच्च लागत,

इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था।

एक कम खर्चीला तरीका भी है।, जिसमें 0.5-1% की ताकत वाले सल्फ्यूरिक एसिड के घोल का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, प्रभावी हाइड्रोलिसिस की आवश्यकता है:

• उच्च दबाव (10-15 वायुमंडल);
• 160-190 डिग्री तक गर्म करना।

प्रक्रिया का समय 70-90 मिनट है।

इस तरह की प्रक्रिया के लिए उपकरण कम खर्चीली सामग्री से बनाए जा सकते हैं, क्योंकि इस तरह का पतला एसिड घोल ऊपर वर्णित विधि की तुलना में कम आक्रामक होता है।

लेकिन 15 वायुमंडल का दबाव खतरनाक नहींयहां तक ​​कि पारंपरिक रासायनिक उपकरणों के लिए भी, क्योंकि कई प्रक्रियाएं उच्च दबाव पर भी होती हैं।

दोनों तरीकों के लिए स्टील, भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनरों का उपयोग करें 70 वर्ग मीटर तक, अंदर से एसिड प्रतिरोधी ईंटों या टाइलों के साथ पंक्तिबद्ध।

यह अस्तर धातु को एसिड के संपर्क से बचाता है।

कंटेनरों की सामग्री को गर्म भाप देकर गर्म किया जाता है।

शीर्ष पर एक नाली वाल्व स्थापित किया गया है, जिसे आवश्यक दबाव में समायोजित किया गया है। इसलिए, अतिरिक्त भाप वातावरण में निकल जाती है। शेष भाप आवश्यक दबाव बनाती है।

दोनों विधियों में एक ही रासायनिक प्रक्रिया शामिल है।. सल्फ्यूरिक एसिड के प्रभाव में, सेल्युलोज (C6H10O5)n पानी H2O को अवशोषित करता है और ग्लूकोज nC6H12O6 में बदल जाता है, यानी विभिन्न शर्करा का मिश्रण।

शुद्धिकरण के बाद, इस ग्लूकोज का उपयोग न केवल जैव ईंधन प्राप्त करने के लिए किया जाता है, बल्कि इसके उत्पादन के लिए भी किया जाता है:

• पीने और तकनीकी शराब;
• सहारा;
• मेथनॉल

दोनों विधियां आपको किसी भी प्रजाति की लकड़ी को संसाधित करने की अनुमति देती हैं, इसलिए वे हैं सार्वभौमिक।

शराब में चूरा प्रसंस्करण के उप-उत्पाद के रूप में, लिग्निन प्राप्त होता है - एक पदार्थ जो एक साथ चिपक जाता है:

• छर्रों;
• ब्रिकेट्स

इसलिए, लिग्निन को उद्यमों और उद्यमियों को बेचा जा सकता है जो लकड़ी के कचरे से छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन में लगे हुए हैं।

एक और हाइड्रोलिसिस का एक उपोत्पाद फुरफुरल है।यह एक तैलीय तरल है, एक प्रभावी लकड़ी परिरक्षक है।

फुरफुरल का भी उपयोग किया जाता है:

• तेल शुद्धिकरण;
• वनस्पति तेल की शुद्धि;
• प्लास्टिक उत्पादन;
• ऐंटिफंगल दवाओं का विकास।

एसिड के साथ चूरा प्रसंस्करण की प्रक्रिया में जहरीली गैसें निकलती हैं, इसीलिए:

• सभी उपकरण एक हवादार कार्यशाला में स्थापित किए जाने चाहिए;
• श्रमिकों को सुरक्षा चश्मा और श्वासयंत्र पहनना चाहिए।

वजन से ग्लूकोज की उपज चूरा के वजन का 40-60% है, लेकिन पानी और अशुद्धियों की बड़ी मात्रा को ध्यान में रखते हुए उत्पाद का वजन कच्चे माल के प्रारंभिक वजन से कई गुना अधिक है.

आसवन प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त पानी निकाल दिया जाएगा।

लिग्निन के अलावा, दोनों प्रक्रियाओं के उप-उत्पाद हैं:

• अलबास्टर;
• तारपीन,

जिसे कुछ लाभ के लिए बेचा जा सकता है।

ग्लूकोज समाधान की शुद्धि

सफाई कई चरणों में की जाती है:

1. यांत्रिक सफाईविभाजक का उपयोग करने से लिग्निन को घोल से हटा दिया जाता है।
2. इलाजचाकली वाला दूध एसिड को बेअसर करता है।
3. बसनेउत्पाद को ग्लूकोज और कार्बोनेट के एक तरल घोल में अलग करता है, जो तब अलबास्टर प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

यहाँ तवदा (सेवरडलोव्स्क क्षेत्र) शहर में एक हाइड्रोलिसिस संयंत्र में लकड़ी प्रसंस्करण के तकनीकी चक्र का विवरण दिया गया है।

घरेलू विधि

यह तरीका आसान हैलेकिन औसतन 2 साल लगते हैं। चूरा एक बड़े ढेर में डाला जाता है और पानी से भरपूर मात्रा में डाला जाता है, जिसके बाद:

• कुछ के साथ कवर
• थूकना छोड़ दो।

ढेर के अंदर का तापमान बढ़ जाता है और हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया शुरू हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सेल्यूलोज ग्लूकोज में परिवर्तित हो जाता हैजिसका उपयोग किण्वन के लिए किया जा सकता है।

इस विधि का नुकसानतथ्य यह है कि कम तापमान पर हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया की गतिविधि कम हो जाती है, और नकारात्मक तापमान पर यह पूरी तरह से बंद हो जाता है।

इसलिए, यह विधि केवल गर्म क्षेत्रों में ही प्रभावी है।

के अतिरिक्त, हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया के क्षय में अध: पतन की उच्च संभावना है, जिसके कारण यह ग्लूकोज नहीं, बल्कि कीचड़ निकलेगा, और सभी सेल्यूलोज में बदल जाएगा:

• कार्बन डाइऑक्साइड;
• मीथेन की एक छोटी राशि।

कभी-कभी घरों में वे औद्योगिक के समान प्रतिष्ठानों का निर्माण करते हैं। . वे स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो बिना किसी परिणाम के सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधान के प्रभावों का सामना कर सकते हैं।

सामग्री को गर्म करेंऐसे उपकरणों के साथ:

• खुली आग (अलाव);
• गर्म हवा या भाप के साथ स्टेनलेस स्टील का तार इसके माध्यम से घूमता है।

कंटेनर में भाप या हवा को पंप करके और दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग की निगरानी करके, कंटेनर में दबाव को नियंत्रित किया जाता है। हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया 5 वायुमंडल के दबाव से शुरू होती है, लेकिन 7-10 वायुमंडल के दबाव में सबसे अधिक कुशलता से आगे बढ़ता है.

फिर, जैसे औद्योगिक उत्पादन में:

• लिग्निन से घोल को शुद्ध करें;
• चाक के समाधान के साथ संसाधित।

उसके बाद, ग्लूकोज समाधान को खमीर के अतिरिक्त के साथ व्यवस्थित और किण्वित किया जाता है।

किण्वन और आसवन

ग्लूकोज के घोल में किण्वन के लिए नियमित खमीर जोड़ेंजो किण्वन प्रक्रिया को सक्रिय करते हैं।

इस तकनीक का उपयोग उद्यमों में और घर पर चूरा से शराब के उत्पादन में किया जाता है।

किण्वन समय 5-15 दिन, इस पर निर्भर:

• हवा का तापमान;
• लकड़ी के प्रकार।

किण्वन प्रक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड बुलबुले के गठन की मात्रा से नियंत्रित होती है।

किण्वन के दौरान, ऐसी रासायनिक प्रक्रिया होती है - ग्लूकोज nC6H12O6 टूट जाता है:

• कार्बन डाइऑक्साइड (2CO2);
• अल्कोहल (2C2H5OH)।

किण्वन की समाप्ति के बाद सामग्री आसुत है- 70-80 डिग्री के तापमान पर गर्म करना और निकास भाप को ठंडा करना।

इस तापमान पर घोल से वाष्पित हो जाना:

• शराब;
• पंख,

जबकि पानी और पानी में घुलनशील अशुद्धियाँ बनी रहती हैं।

• भाप ठंडा करना;
• शराब संघनन

कुंडल का उपयोग करेंठंडे पानी में विसर्जित या ठंडी हवा से ठंडा।

के लिये शक्ति वृद्धितैयार उत्पाद को 2-4 बार और आसुत किया जाता है, धीरे-धीरे तापमान को 50-55 डिग्री के मान तक कम कर देता है।

परिणामी उत्पाद की ताकत शराब मीटर के साथ निर्धारितजो किसी पदार्थ के विशिष्ट गुरुत्व का अनुमान लगाता है।

आसवन के उत्पाद का उपयोग जैव ईंधन के रूप में किया जा सकता है कम से कम 80% की ताकत के साथ. एक कम मजबूत उत्पाद में बहुत अधिक पानी होता है, इसलिए तकनीक उस पर अप्रभावी रूप से काम करेगी।

यद्यपि चूरा से प्राप्त अल्कोहल चन्द्रमा के समान ही होता है, इसका पीने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकतामेथनॉल की उच्च सामग्री के कारण, जो एक मजबूत जहर है। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में फ़्यूज़ल तेल तैयार उत्पाद का स्वाद खराब कर देते हैं।

मेथनॉल से साफ करने के लिए, आपको यह करना होगा:

• पहला आसवन 60 डिग्री के तापमान पर किया जाता है;
• परिणामी उत्पाद का पहला 10% निकालें।

आसवन के बाद रहता है:

• अधिक वज़नदार तारपीन अंश;
• खमीर द्रव्यमान, जिसका उपयोग ग्लूकोज के अगले बैच के किण्वन और चारा खमीर के उत्पादन के लिए दोनों के लिए किया जा सकता है।

वे किसी भी अनाज की फसल के अनाज की तुलना में अधिक पौष्टिक और स्वस्थ होते हैं, इसलिए वे बड़े और छोटे पशुधन पैदा करने वाले खेतों द्वारा आसानी से खरीदे जाते हैं।

जैव ईंधन आवेदन

गैसोलीन की तुलना में, जैव ईंधन (पुनर्नवीनीकरण कचरे से बनी शराब) के फायदे और नुकसान दोनों हैं।

यहां मुख्य लाभ:

• उच्च (105-113) ओकटाइन संख्या;
• कम दहन तापमान;
• सल्फर की कमी;
• कम कीमत।

उच्च ऑक्टेन संख्या के कारण, संपीड़न अनुपात में वृद्धि, मोटर की शक्ति और दक्षता में वृद्धि।

कम दहन तापमान:

• सेवा जीवन बढ़ाता हैवाल्व और पिस्टन;
• इंजन की गर्मी को कम करता हैअधिकतम पावर मोड में।

सल्फर, जैव ईंधन की अनुपस्थिति के कारण हवा को प्रदूषित नहीं करताऔर इंजन के तेल के जीवन को छोटा नहीं करता है, क्योंकि सल्फर ऑक्साइड तेल को ऑक्सीकरण करता है, इसकी विशेषताओं को खराब करता है और संसाधन को कम करता है।

काफी कम कीमत (उत्पाद शुल्क को छोड़कर) के कारण, जैव ईंधन परिवार के बजट को बचाता है।

जैव ईंधन है सीमाएं:

• रबर भागों के प्रति आक्रामकता;
• कम ईंधन/वायु द्रव्यमान अनुपात (1:9);
• कमजोर वाष्पीकरण।

जैव ईंधन रबर सील को नुकसानइसलिए, शराब पर चलने के लिए मोटर के रूपांतरण के दौरान, सभी रबड़ मुहरों को पॉलीयूरेथेन भागों में बदल दिया जाता है।

कम ईंधन-से-हवा अनुपात के कारण, सामान्य जैव ईंधन संचालन की आवश्यकता होती है ईंधन प्रणाली का पुनर्गठन,यानी कार्बोरेटर में बड़े जेट लगाना या इंजेक्टर कंट्रोलर को फ्लैश करना।

कम वाष्पीकरण के कारण एक ठंडा इंजन शुरू करने में कठिनाईप्लस 10 डिग्री से नीचे के तापमान पर।

इस समस्या को हल करने के लिए, जैव ईंधन को 7:1 या 8:1 के अनुपात में गैसोलीन से पतला किया जाता है।

1: 1 के अनुपात में गैसोलीन और जैव ईंधन के मिश्रण पर चलने के लिए, किसी इंजन संशोधन की आवश्यकता नहीं है।

यदि अधिक शराब है, तो यह वांछनीय है:

• पॉलीयुरेथेन के साथ सभी रबर सील को बदलें;
• सिलेंडर सिर को पीस लें।

संपीड़न अनुपात को बढ़ाने के लिए पीसना आवश्यक है, जो अनुमति देगा उच्च ओकटाइन का एहसास. इस तरह के परिवर्तन के बिना, गैसोलीन में अल्कोहल मिलाने पर इंजन शक्ति खो देगा।

यदि जैव ईंधन का उपयोग विद्युत जनरेटर या घरेलू गैसोलीन उपकरणों के लिए किया जाता है, तो रबर के हिस्सों को पॉलीयुरेथेन वाले से बदलना वांछनीय है।

ऐसे उपकरणों में, हेड ग्राइंडिंग को दूर किया जा सकता है, क्योंकि ईंधन की आपूर्ति में वृद्धि से बिजली के एक छोटे से नुकसान की भरपाई की जाती है। के अतिरिक्त, कार्बोरेटर या इंजेक्टर को फिर से कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, ईंधन प्रणाली का कोई भी विशेषज्ञ ऐसा कर सकता है।

जैव ईंधन के उपयोग और उस पर काम करने के लिए मोटरों के परिवर्तन के बारे में अधिक जानकारी के लिए इस लेख (जैव ईंधन का अनुप्रयोग) को पढ़ें।

संबंधित वीडियो

आप इस वीडियो में देख सकते हैं कि चूरा से शराब कैसे बनाई जाती है:

निष्कर्ष

चूरा से शराब का उत्पादन - कठिन प्रक्रिया, जिसमें बहुत सारे ऑपरेशन शामिल हैं।

यदि सस्ता या मुफ्त चूरा है, तो अपनी कार के टैंक में जैव ईंधन डालने से आप बहुत बचत करेंगे, क्योंकि इसका उत्पादन गैसोलीन की तुलना में बहुत सस्ता है।

अब आप जानते हैं कि जैव ईंधन के रूप में उपयोग किए जाने वाले चूरा से अल्कोहल कैसे प्राप्त किया जाता है और आप इसे घर पर कैसे कर सकते हैं।

इसके अलावा, क्या आप . के बारे में जानते हैं सह-उत्पादजो जैव ईंधन में चूरा के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होते हैं। इन उत्पादों को एक छोटे लेकिन फिर भी लाभ के लिए बेचा जा सकता है।

इसकी बदौलत चूरा से जैव ईंधन का कारोबार होता जा रहा है अत्यधिक लाभकारीविशेष रूप से यदि आप अपने स्वयं के परिवहन के लिए ईंधन का उपयोग करते हैं और शराब की बिक्री पर उत्पाद शुल्क का भुगतान नहीं करते हैं।

संपर्क में

वर्तमान में, कई लोग घर पर अपने हाथों से भी मेथनॉल बनाने में सक्षम हैं। जिसमें चूरा से शराब बनाने का काम भी शामिल है। यह चूरा से शराब का उत्पादन है जिसे आज ज्ञात अन्य सभी तरीकों में सबसे सरल और सबसे किफायती माना जाता है। साथ ही, यह पहली नज़र में ही जटिल और समय लेने वाला लगता है। वास्तव में, इस प्रक्रिया को दोहराना एक शुरुआत के लिए भी काफी सरल होगा। मुख्य बात यह है कि मिथाइल अल्कोहल के निर्माण के सभी बुनियादी सिद्धांतों को जानना है, साथ ही प्रक्रिया की कुछ तरकीबों को भी ध्यान में रखना है जो पेशेवर सभी को बताते हैं। घर पर चर्चा के तहत रसायन के उत्पादन के लिए मानक तकनीक में आमतौर पर एक साथ कई बुनियादी कदम होते हैं। शुरू करने के लिए, अनाज की फसलों से माल्ट प्राप्त किया जाता है, फिर थोड़ा खराब हुए आलू से एक पेस्ट बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टार्च संसाधित होता है।

अगला चरण किण्वन है। उस पर पहले से तैयार मिश्रण में यीस्ट डाला जाता है। परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, उतनी ही तेजी से चर्चा की गई अवस्था को पार करना संभव होगा। लेकिन यह सामान्य प्राकृतिक परिस्थितियों में भी अपने आप समाप्त होने में सक्षम है। बेशक, इस घटना में कि उच्च गुणवत्ता वाले खमीर को चुना गया था। अंतिम चरण को "आसवन" कहा जाता है। इसे सबसे श्रमसाध्य और लंबा कहा जा सकता है। इस चरण के लिए हमेशा एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे आधुनिक शिल्पकार आसानी से अपने हाथों से बनाते हैं। और अंत में, केवल सफाई है। यह घर पर शराब के उत्पादन का अंतिम चरण है। उत्पाद लगभग तैयार है, लेकिन इसमें वांछित पारदर्शिता का अभाव है। सबसे आम पोटेशियम परमैंगनेट की मदद से इसे प्राप्त करना संभव होगा, जिसके साथ तरल 24 घंटे के लिए संक्रमित होता है। अंत में, यह केवल उत्पाद को फ़िल्टर करने के लिए बनी हुई है।

चूंकि हाल ही में घर पर अल्कोहल के उत्पादन के लिए उपयुक्त जीवाश्म कच्चे माल की मात्रा धीरे-धीरे कम होने लगी है, इसलिए नए विकल्प खोजना आवश्यक हो गया है। जैसा कि आप जानते हैं, अनाज की कमी है, इसलिए इसका एक योग्य विकल्प खोजना आवश्यक था। और यह जल्दी से मिल गया - यह चूरा है। यह कच्चा माल वर्तमान में सभी के लिए सबसे अधिक सुलभ है। उसे खोजना मुश्किल नहीं है। और अंतिम लेकिन कम से कम, चूरा सस्ता नहीं है। और कुछ मामलों में, उन्हें मुफ्त में भी पाया जा सकता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि चर्चा के तहत कच्चे माल घर पर शराब के उत्पादन में शामिल सभी लोगों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं। सच है, इस पदार्थ के निर्माण के लिए किसी व्यक्ति से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है, साथ ही कुछ अतिरिक्त उपकरणों का अधिग्रहण भी होता है।

सबसे पहले, आपको चूरा तैयार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, मूल उत्पाद का 1 किलोग्राम। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चूरा को अच्छी तरह से कुचल दिया जाए। मेथनॉल के उत्पादन के लिए आगे बढ़ने से पहले उन्हें अच्छी तरह से सुखाना होगा। इस उद्देश्य के लिए ओवन और अन्य समान विकल्पों का उपयोग करने से इनकार करना सबसे अच्छा है। एक अंधेरे, अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में एक साफ अखबार पर एक पतली परत में चूरा डालना और इसे कई दिनों तक इस रूप में छोड़ना पर्याप्त होगा। बेशक, कच्चे माल में भी कोई अशुद्धता और गंदगी नहीं होनी चाहिए। विशेषज्ञ ध्यान दें कि इस प्रक्रिया के लिए दृढ़ लकड़ी का चूरा सबसे उपयुक्त है। लेकिन कॉनिफ़र से कच्चे माल का उपयोग नहीं करना बेहतर है।

रेफ्रिजरेटर के माध्यम से, जिसमें उच्च बनाने की क्रिया और इलेक्ट्रोलाइट, जो सल्फ्यूरिक एसिड के लिए एकदम सही है, किया जाएगा, ध्यान से सूखे चूरा को एक सुविधाजनक फ्लास्क या अन्य समान कंटेनर में भेजा जाता है। उन्हें इसे कुल आयतन के 2/3 तक भरना होगा। अगला, आपको द्रव्यमान को 150 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता है। तैयार तरल में आमतौर पर हल्का नीला रंग होता है। बेशक, उच्च गुणवत्ता वाले उत्प्रेरक के उपयोग के बारे में मत भूलना। उदाहरण के लिए, आप एल्यूमीनियम ऑक्साइड - कोरन्डम के कुछ हिस्सों का उपयोग कर सकते हैं। आप अगले भाग को इस्तेमाल किए हुए बर्तन में डाल सकते हैं, जब उसमें तरल काला हो जाता है। एक श्वासयंत्र या एक विशेष मास्क के साथ अपने श्वसन अंगों की रक्षा करना बहुत महत्वपूर्ण है। टिकाऊ दस्ताने के बारे में सोचना भी सबसे अच्छा है। जिस कमरे में चूरा से शराब बनाई जाती है वह विशाल और अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। आपको इसे रसोई में नहीं करना चाहिए, क्योंकि आसपास उत्पाद हैं।

तैयार पदार्थ का उपयोग ईंधन के रूप में और किसी अन्य समान उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। लेकिन यह अनुशंसा नहीं की जाती है कि परिणामी अल्कोहल का उपयोग अंदर किया जाए और इससे मादक पेय तैयार करने के लिए इसका उपयोग किया जाए। केवल एक किलोग्राम सूखे चूरा से, आप लगभग आधा लीटर (थोड़ा कम) तैयार मेथनॉल प्राप्त कर सकते हैं।

चूरा बायोमास या अनाज के भूसे से एथिल अल्कोहल का उत्पादन तीन तरीकों से किया जाता है:

लकड़ी के चूरा के एसिड या एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस के बाद इथेनॉल में उपयुक्त खमीर के साथ हाइड्रोलाइजेट का किण्वन,

लकड़ी के चूरा और अन्य नगरपालिका ठोस कचरे के पायरोलिसिस (थर्मल अपघटन) संश्लेषण गैस (सीओ + एच 2) के गठन के साथ और बाद में इथेनॉल में संबंधित बैक्टीरिया द्वारा संश्लेषण गैस के किण्वन,

संश्लेषण गैस के निर्माण के साथ लकड़ी के चूरा और MSW का पायरोलिसिस अपघटन, संश्लेषण गैस से मिथाइल अल्कोहल का उत्पादन और बाद में मेथनॉल का इथेनॉल (होमोजेनाइजेशन रिएक्शन) में उत्प्रेरक रूपांतरण।

उत्पादन की हाइड्रोलिसिस विधि से, 1 टन चूरा से अल्कोहल की उपज केवल 200 लीटर होगी। लेकिन उत्पादन की पायरोलिसिस विधि से, 1 टन चूरा से शराब की उपज पहले से ही 400 लीटर होगी। और दूसरे मामले में शराब उत्पादन की लागत 10 रूबल / लीटर है और उत्पादन के पैमाने और चूरा या पुआल की लागत पर निर्भर करती है।

एंजाइमी हाइड्रोलिसिस द्वारा चूरा से अल्कोहल का उत्पादन।जीवाश्म संसाधनों की कमी, ऊर्जा सुरक्षा, जलवायु परिवर्तन, पर्यावरण संरक्षण - ये ऐसी समस्याएं हैं जो आज हमें ऊर्जा क्षेत्र में चिंतित करती हैं। तेल पर हमारी निर्भरता को कम करने के लिए वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों की तलाश की जानी चाहिए, और परिवहन क्षेत्र की तुलना में यह कहीं अधिक स्पष्ट नहीं है। यूरोपीय संघ, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य प्रमुख आर्थिक क्षेत्रों में, नीति निर्माताओं ने स्थायी जैव ईंधन के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए एक बुनियादी ढांचा विकसित किया है।

पिछले कुछ समय से, कई कंपनियों ने कृषि अपशिष्ट जैसे नवीकरणीय लिग्नोसेल्यूलोसिक संसाधनों से इथेनॉल के उत्पादन में बढ़ती रुचि दिखाई है। ये संसाधन खाद्य और खाद्य फसलों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं, लेकिन अनाज उत्पादन से पुआल जैसे आधुनिक कृषि पद्धतियों के उप-उत्पाद के रूप में दुनिया भर में पर्याप्त मात्रा में बनाए जाते हैं।

क्लेरिएंट द्वारा विकसित सनलिक्विड® प्रक्रिया, कृषि अपशिष्ट को पर्यावरण के अनुकूल जैव ईंधन - इथेनॉल में परिवर्तित करने के लिए तकनीकी और लागत प्रभावी, नवीन प्रक्रिया की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है। प्रक्रिया-एकीकृत एंजाइम उत्पादन, अनुकूलित एंजाइम, सेल्युलोज और हेमिकेलुलोज के अल्कोहल (इथेनॉल) में एक साथ रूपांतरण, और एक ऊर्जा-बचत प्रक्रिया डिजाइन का उपयोग करके, व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य शराब प्राप्त करने के लिए तकनीकी समस्याओं को दूर करना और उत्पादन लागत को काफी कम करना संभव था। .

2009 के बाद से, क्लैरिएंट ने म्यूनिख में अपनी शोध सुविधा में पहला पायलट डिस्टिलरी सफलतापूर्वक संचालित किया है। यह पायलट प्लांट प्रति वर्ष दो टन तक अल्कोहल का उत्पादन करने में सक्षम है। जुलाई 2012 में, स्ट्राबिंग में अब तक की सबसे बड़ी स्ट्राबिंग डिस्टिलरी, 1,000 टन अल्कोहल की वार्षिक क्षमता वाली एक प्रदर्शन परियोजना का संचालन शुरू हुआ।

पूर्व-उपचार, एंजाइमी हाइड्रोलिसिस और किण्वन के बाद विभिन्न कच्चे माल को सेल्युलोज अल्कोहल में बदल दिया जाता है। प्रक्रिया में निर्मित एंजाइमों का उत्पादन अल्कोहल की न्यूनतम संभव लागत देता है।

Sunliquid® प्रक्रिया के लाभ

नवीनतम जलवायु के अनुकूल प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकृत प्रक्रिया

इन-हाउस एंजाइम उत्पादन के कारण कम एंजाइम लागत

एक बर्तन में इथेनॉल में शर्करा C5 और C6 का एक साथ किण्वन

ऊर्जा और पानी की बचत प्रक्रिया

उप-उत्पादों से प्रक्रिया ऊर्जा का उत्पादन

विभिन्न लिग्नोसेल्यूलोसिक कच्चे माल के लिए लचीला

Sunliquid® प्रक्रिया

सेल्यूलोज अवशेषों का पूर्व उपचार

रसायनों के उपयोग के बिना लुगदी का पूर्व-उपचार अल्कोहल उत्पादन के उत्पादन और निवेश लागत को कम करता है। साथ ही, पर्यावरण, स्वास्थ्य और सुरक्षा जोखिमों को कम किया जाता है।

एंजाइम उत्पादन

पूर्व-उपचारित सेल्युलोसिक कच्चे माल का एक छोटा प्रतिशत सीधे संयंत्र में अपने स्वयं के एंजाइम का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, और शराब उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। यह पूरी उत्पादन प्रक्रिया की आर्थिक दक्षता में महत्वपूर्ण योगदान देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है और आपूर्ति की कमी और एंजाइम मूल्य अस्थिरता से स्वतंत्रता मिलती है।

एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस

एंजाइमों का एक विशेष मिश्रण चीनी मोनोमर्स बनाने के लिए सेल्युलोज और हेमिकेलुलोज श्रृंखलाओं को हाइड्रोलाइज करता है। इस चरण को पवित्रीकरण भी कहा जाता है। फीडस्टॉक और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर एंजाइमों को अत्यधिक अनुकूलित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इष्टतम परिस्थितियों में अधिकतम पैदावार और कम प्रतिक्रिया समय होता है।

किण्वन / किण्वन

अनुकूलित सूक्ष्मजीवों का उपयोग करते हुए, सनलिक्विड® प्रक्रिया अधिकतम इथेनॉल उपज सुनिश्चित करते हुए कुशल किण्वन सुनिश्चित करती है। यह अत्यधिक अनुकूलित सिंगल टैंक सिस्टम एक ही समय में C5 और C6 दोनों शर्करा को इथेनॉल में परिवर्तित करता है, पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 50% अधिक इथेनॉल प्रदान करता है जो केवल C6 शर्करा को परिवर्तित करता है।

शराब का आसवन और सुधार

अल्कोहल डिस्टिलेशन और रेक्टिफिकेशन की अभिनव और बहुत ऊर्जा-बचत विधि पारंपरिक आसवन की तुलना में ऊर्जा की आवश्यकता को 50% तक कम कर देती है। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया योजना और ऊर्जा एकीकरण पर आधारित है, जिसके परिणामस्वरूप पूरी तरह से ऊर्जा आत्मनिर्भर प्रक्रिया होती है।

चूरा लकड़ी के प्रसंस्करण का अगला, कोई कम दिलचस्प तरीका नहीं है पायरोलिसिस (सेल्यूलोज का थर्मल अपघटन), संश्लेषण गैस (सीओ और एच 2 का मिश्रण) प्राप्त करना और बाद में अल्कोहल, सिंथेटिक गैसोलीन, डीजल ईंधन और संश्लेषण गैस से अन्य चीजों का उत्पादन।

इस क्षेत्र के गुणात्मक विकास में सफलता पेट्रोकेमिकल सिंथेसिस संस्थान के वैज्ञानिकों द्वारा वी.आई. ए.वी. रूसी विज्ञान अकादमी के टॉपचिव, जिन्होंने एक ऐसी तकनीक विकसित की जो अंतिम उत्पाद की अच्छी उपज के साथ उच्च-ऑक्टेन पर्यावरण के अनुकूल सिंथेटिक गैसोलीन के उत्पादन के लिए प्रदान करती है जो यूरो -4 मानक की होनहार आवश्यकताओं को सबसे सरल और सबसे किफायती का उपयोग करके पूरा करती है। लकड़ी के गूदे के प्रसंस्करण की योजना।

लकड़ी के गूदे से सिंथेटिक गैसोलीन बनाने की उनकी विधि का सार इस प्रकार है।
सबसे पहले, उच्च दबाव पर लकड़ी के सेलूलोज़ से संश्लेषण गैस प्राप्त की जाती है, जिसमें हाइड्रोजन, कार्बन ऑक्साइड, पानी, इसके उत्पादन के बाद शेष अप्राप्य हाइड्रोकार्बन होता है, और इसमें गिट्टी नाइट्रोजन भी होता है या नहीं। फिर, संक्षेपण द्वारा, पानी को अलग किया जाता है और संश्लेषण गैस से हटा दिया जाता है, और फिर एक गैस-चरण, डाइमिथाइल ईथर का एक-चरण उत्प्रेरक संश्लेषण किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त गैस मिश्रण को एक उत्प्रेरक के दबाव में पारित किया जाता है - एक संशोधित उच्च-सिलिकॉन जिओलाइट - गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए, और सिंथेटिक गैसोलीन को अलग करने के लिए गैस की धारा को ठंडा किया जाता है।

लकड़ी के गूदे से संश्लेषण गैस का उत्पादन विभिन्न तरीकों से किया जाता है, उदाहरण के लिए, दबाव में हाइड्रोकार्बन कच्चे माल के आंशिक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, जो अतिरिक्त संपीड़न (संपीड़न) के बिना इसे उत्प्रेरक रूप से संसाधित करना संभव बनाता है। या यह भाप के साथ हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक के उत्प्रेरक सुधार या ऑटोथर्मल सुधार द्वारा प्राप्त किया जाता है। इस मामले में, प्रक्रिया हवा, या ऑक्सीजन युक्त हवा, या शुद्ध ऑक्सीजन की आपूर्ति के साथ की जाती है। अन्य विकल्पों में भी बदलाव किया गया है। तीसरे चरण में, फिशर-ट्रॉप्स प्रक्रिया ही की जाती है, जिसमें संश्लेषण गैस घटकों के आधार पर तरल हाइड्रोकार्बन को संश्लेषित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब सिनगैस (कार्बन मोनोऑक्साइड सीओ और हाइड्रोजन एच 2 का मिश्रण) एक उत्प्रेरक के ऊपर से गुजरता है जिसमें कम लोहा (शुद्ध लौह Fe) होता है जिसे 200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो मुख्य रूप से संतृप्त हाइड्रोकार्बन (सिंथेटिक गैसोलीन) का मिश्रण बनता है।

द्वितीय विश्व युद्ध 1939-45 के दौरान पहली बार, सिंथेटिक तरल ईंधन जीटीएल का जर्मनी में महत्वपूर्ण मात्रा में उत्पादन किया गया था, जो तेल की कमी के कारण था। सह-आधारित उत्प्रेरक के साथ संश्लेषण 170-200 डिग्री सेल्सियस, दबाव 0.1-1 एमएन/एम2 (1-10 पूर्वाह्न) पर किया गया था; नतीजतन, 40-55 की ओकटाइन संख्या के साथ गैसोलीन (कोगाज़िन 1, या सिंटिन), 80-100 की सेटेन संख्या के साथ उच्च गुणवत्ता वाला डीजल ईंधन (कोगाज़िन II) और ठोस पैराफिन प्राप्त किया गया था। 1 लीटर सिंथेटिक गैसोलीन में 0.8 मिली टेट्राएथिल लेड मिलाने से इसकी ऑक्टेन संख्या 55 से बढ़कर 74 हो गई। Fe-आधारित उत्प्रेरक का उपयोग करके संश्लेषण 220 ° C और उससे ऊपर, 1-3 MN / m2 के दबाव में किया गया था। (सुबह 10–30)। इन शर्तों के तहत प्राप्त सिंथेटिक गैसोलीन में सामान्य और शाखित संरचना के ओलेफिनिक हाइड्रोकार्बन का 60-70% होता है; इसका ऑक्टेन नंबर 75-78 है। इसके बाद, सीओ और एच 2 से सिंथेटिक तरल ईंधन जीटीएल का उत्पादन इसकी उच्च लागत और उत्प्रेरक की कम दक्षता के कारण व्यापक रूप से विकसित नहीं हुआ था। सिंथेटिक गैसोलीन और डीजल ईंधन के अलावा, उच्च-ऑक्टेन ईंधन घटकों को कृत्रिम रूप से उत्पादित किया जाता है, जो कि एंटी-नॉक गुणों को बेहतर बनाने के लिए उनमें जोड़ा जाता है। इनमें शामिल हैं: ब्यूटाइलीन के साथ आइसोब्यूटेन के उत्प्रेरक क्षारीकरण द्वारा प्राप्त आइसोक्टेन; पॉलीमर गैसोलीन प्रोपेन-प्रोपलीन अंश, आदि के उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन का एक उत्पाद है। लिट देखें।: रैपोपोर्ट आईबी, कृत्रिम तरल ईंधन, दूसरा संस्करण।, एम।, 1955; पेट्रोव ए। डी।, मोटर ईंधन की रसायन विज्ञान, एम।, 1953; लेबेदेव एन.एन., केमिस्ट्री एंड टेक्नोलॉजी ऑफ बेसिक ऑर्गेनिक एंड पेट्रोकेमिकल सिंथेसिस, एम।, 1971।)।

सिंथेटिक गैसोलीन , कार्बन मोनोऑक्साइड के उत्प्रेरक हाइड्रोजनीकरण द्वारा प्राप्त, कम ऑक्टेन संख्या है; आंतरिक दहन इंजनों के लिए उच्च श्रेणी का ईंधन प्राप्त करने के लिए, इसे अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए।

उद्योग में मिथाइल अल्कोहल (मेथनॉल) मुख्य रूप से प्राकृतिक गैस मीथेन के रूपांतरण से उत्पन्न संश्लेषण गैस से प्राप्त होता है। जिंक ऑक्साइड और अन्य उत्प्रेरकों की उपस्थिति में प्रतिक्रिया 300-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 200-250 किग्रा/सेमी के दबाव पर की जाती है: CO + H2 -----> CH3OH

संश्लेषण गैस से मिथाइल अल्कोहल (मेथनॉल) का उत्पादन एक सरल योजनाबद्ध आरेख में दिखाया गया है

इथेनॉल के लिए मेथनॉल का होमोलोगेशन। होमोलोगाइज़ेशन एक प्रतिक्रिया है जिसमें एक मिथाइलीन समूह CH2 की शुरूआत के द्वारा एक कार्बनिक यौगिक को उसके समरूप में परिवर्तित किया जाता है। 1940 में, पहली बार 600 एटीएम के दबाव पर कोबाल्ट ऑक्साइड द्वारा उत्प्रेरित संश्लेषण गैस के साथ मेथनॉल की प्रतिक्रिया मुख्य उत्पाद के रूप में इथेनॉल के गठन के साथ की गई थी:

उत्प्रेरक के रूप में कोबाल्ट कार्बोनिल सीओ 2 (सीओ) 8 के उपयोग ने प्रतिक्रिया दबाव को 250 एटीएम तक कम करना संभव बना दिया, जबकि मेथनॉल के इथेनॉल में रूपांतरण की डिग्री 70% थी, और मुख्य उत्पाद, इथेनॉल का गठन चयनात्मकता के साथ किया गया था। 40%। प्रतिक्रिया के उप-उत्पाद एसीटैल्डिहाइड और एसिटिक एसिड के एस्टर हैं। इसके बाद, कोबाल्ट और रूथेनियम यौगिकों पर आधारित फॉस्फीन लिगैंड्स के साथ अधिक चयनात्मक उत्प्रेरक प्रस्तावित किए गए, और यह पाया गया कि प्रमोटरों - आयोडाइड आयनों को पेश करके प्रतिक्रिया को तेज किया जा सकता है। वर्तमान में, इथेनॉल के लिए 90% की चयनात्मकता हासिल की गई है। यद्यपि होमोलोगेशन का तंत्र पूरी तरह से स्थापित नहीं हुआ है, यह माना जा सकता है कि यह मेथनॉल कार्बोनिलेशन के तंत्र के करीब है।

आइसोब्यूटिल अल्कोहल का उपयोग आइसोब्यूटिलीन के उत्पादन के लिए किया जाता है, एक विलायक के रूप में, और रबर उद्योग में कुछ प्लवनशीलता अभिकर्मकों और वल्केनाइजेशन त्वरक के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी।

उद्योग में, आइसोबुटिल अल्कोहल कार्बन मोनोऑक्साइड सीओ और हाइड्रोजन एच 2 से प्राप्त किया जाता है, इसी तरह मेथनॉल के संश्लेषण के लिए। प्रतिक्रिया तंत्र में निम्नलिखित परिवर्तन होते हैं:

आइसोब्यूटिल अल्कोहल का आइसोब्यूटिलीन में निर्जलीकरण एक उत्प्रेरक प्रतिक्रिया है। आइसोबुटिल अल्कोहल के अणुओं से पानी का विभाजन 370 डिग्री सेल्सियस और 3-4 एटीएम के दबाव पर होता है। अल्कोहल वाष्प को उत्प्रेरक - शुद्ध एल्यूमिना (सक्रिय एल्यूमिना) के ऊपर से गुजारा जाता है।

आइसोबुटिल अल्कोहल के निर्जलीकरण द्वारा आइसोब्यूटिलीन के उत्पादन के लिए सामान्य तकनीकी योजनाओं में से एक नीचे प्रस्तुत किया गया है।

एथिल अल्कोहल के साथ आइसोब्यूटिलीन के बाद के एस्टरीकरण से एक ऑक्सीजन युक्त गैसोलीन एडिटिव - पर्यावरण के अनुकूल एथिल टर्ट-ब्यूटाइल ईथर (ETBE) का उत्पादन होता है, जिसकी ऑक्टेन रेटिंग 112 अंक (अनुसंधान विधि) होती है।

एथिल टर्ट-ब्यूटाइल ईथर ETBE इथेनॉल के साथ आइसोब्यूटिलीन के संश्लेषण का एक उत्पाद है:

तकनीकी योजना बहुत सरल है: कच्चे माल के घटक, हीट एक्सचेंजर में गरम किए जाते हैं, रिएक्टर से गुजरते हैं, जहां अतिरिक्त गर्मी हटा दी जाती है (प्रतिक्रिया बहुत एक्ज़ोथिर्मिक होती है) और दो स्तंभों में अलग हो जाती है।

पहले आसवन कॉलम में, एन-ब्यूटेन और ब्यूटाइलीन को प्रतिक्रिया मिश्रण से अलग किया जाता है, जो तब एल्केलाइज़ेशन (आइसोमेराइज़ेशन) के लिए उपयोग किया जाता है, और दूसरे में - ऊपर से तैयार ETBE, और नीचे से अतिरिक्त मेथनॉल, जिसे वापस किया जाता है फ़ीड मिश्रण।

उत्प्रेरक एक आयन-विनिमय राल (सल्फोनिक कटियन एक्सचेंजर्स) है, रूपांतरण की डिग्री 94% (आइसोब्यूटिलीन द्वारा) है, जिसके परिणामस्वरूप ETBE की शुद्धता 99% है।

ETBE के 1 टन के लिए, 360 किलोग्राम इथेनॉल (100% एथिल अल्कोहल) और 690 किलोग्राम 100% आइसोब्यूटिलीन की खपत होती है।

चावल। ETBE प्राप्त करने की योजना:

1 - रिएक्टर; 2, 3 - आसवन कॉलम; धागे: मैं - आइसोब्यूटिलीन; द्वितीय - इथेनॉल; III - ब्यूटेन और ब्यूटाइलीन; चतुर्थ - ईटीबीई; वी - इथेनॉल रीसायकल।

ETBE का कैलोरी मान गैसोलीन की तुलना में कम है, ETBEs का उपयोग गैसोलीन में उच्च-ऑक्टेन एडिटिव्स के रूप में किया जाता है, उनके DNP को बढ़ाता है और उत्प्रेरक सुधार वाले गैसोलीन के कम-उबलते अंशों में ऑक्टेन संख्या के वितरण में सुधार करता है। OC और / OC और = 85/91 के साथ 89-90% बेस गैसोलीन में 11% ETBE मिश्रण का जोड़ इष्टतम प्रभाव देता है, जिसके बाद AI-93 गैसोलीन प्राप्त होता है, हालांकि, इसका कैलोरी मान 42.70 MJ/kg (बिना) से घट जाता है एडिटिव) 41.95 एमजे / किग्रा तक।

  एसिटिक एसिड आणविक सूत्र CH3COOH के साथ एक कार्बनिक यौगिक है, और विभिन्न अन्य रसायनों के निर्माण के लिए एक अग्रदूत है जो विभिन्न अंत-उपयोगकर्ता उद्योगों जैसे कपड़ा, पेंट, रबर, प्लास्टिक और अन्य की सेवा करता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग खंडों में विनाइल एसीटेट मोनोमर (वीएएम), शुद्ध टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए), एसिटिक एनहाइड्राइड और एस्टर सॉल्वैंट्स (एथिल एसीटेट और ब्यूटाइल एसीटेट) का निर्माण शामिल है।

एसिटिक एसिड निर्माताओं की क्षमता: बीपी पीएलसी (यूके), सेलेनीज कॉर्पोरेशन (यूएसए), ईस्टमैन केमिकल कंपनी (यूएसए), डाइसेल कॉर्पोरेशन (जापान), जिआंगसु सोफो (ग्रुप) कंपनी। लिमिटेड (चीन), LyondellBasell Industries NV (नीदरलैंड्स), शेडोंग Hualu-Hengsheng Chemical Co. लिमिटेड (चीन), शंघाई हुआयी (समूह) कंपनी (चीन), यांकुआंग कैथे कोल केमिकल्स कंपनी। लिमिटेड (चीन), और किंगबोर्ड केमिकल होल्डिंग्स लिमिटेड। (हांगकांग)।

 Celanese एसिटाइल उत्पादों के दुनिया के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है (लगभग सभी प्रमुख उद्योगों के लिए रासायनिक मध्यवर्ती जैसे एसिटिक एसिड); एसिटाइल इंटरमीडिएट्स की कुल बिक्री का लगभग 45% हिस्सा है। Celanese मेथनॉल कार्बोनिलेशन प्रक्रिया (मेथनॉल और कार्बन मोनोऑक्साइड की प्रतिक्रिया) का उपयोग करता है; प्रतिक्रिया में प्रयुक्त उत्प्रेरक और परिणामी उत्पाद (एसिटिक एसिड) को आसवन द्वारा शुद्ध किया जाता है।

 जनवरी 2013 में, Celanese ने प्लैटिनम/टिन उत्प्रेरक का उपयोग करके एसिटिक एसिड से इथेनॉल के उत्पादन के लिए एक सीधी और चयनात्मक प्रक्रिया के लिए एक अमेरिकी पेटेंट (#7863489) प्राप्त किया। पेटेंट में इथेनॉल बनाने के लिए उत्प्रेरक संरचना पर हाइड्रोजनीकरण के दौरान एसिटिक एसिड की वाष्प चरण प्रतिक्रिया का उपयोग करके इथेनॉल के चयनात्मक उत्पादन के लिए एक प्रक्रिया शामिल है। वर्तमान आविष्कार के एक अवतार में, सिलिका, ग्रेफाइट, कैल्शियम सिलिकेट, या एल्युमिनोसिलिकेट पर समर्थित प्लैटिनम/टिन उत्प्रेरक पर एसिटिक एसिड और हाइड्रोजन की प्रतिक्रिया चुनिंदा रूप से लगभग 250 डिग्री सेल्सियस पर वाष्प चरण में इथेनॉल का उत्पादन करती है।

 एसिटिक एसिड और गुणवत्ता लाभ के माध्यम से एथिल अल्कोहल की उत्पादन लागत

 संयुक्त राज्य अमेरिका में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमत

 यूरोप में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमतें

 एशिया में एसिटिक एसिड, एसिटिक एनहाइड्राइड, विनाइल एसीटेट मोनोमर की कीमतें

चूरा से अल्कोहल या अन्य तरल ईंधन कैसे प्राप्त करें?

1. द्वितीय विश्व युद्ध के अंत में जर्मनी में, सभी टैंक सिंथेटिक हो गए। चूरा ईंधन। और ब्राजील में कारें शराब पर बहुत अधिक चलती हैं, वहां की 20% कारें शराब पर चलती हैं। तो यह सच है, आप किण्वन का उपयोग कर सकते हैं, ओवरटेक कर सकते हैं और शराब प्राप्त कर सकते हैं और आपके पास एक कार होगी
   शायद आप बैक्टीरिया की मदद से मीथेन प्राप्त कर सकते हैं? तो और भी अच्छा
2. मैं अपना अनुभव साझा करूंगा, ऐसा ही हो! सामान्य तौर पर, आप 1KG लेते हैं। आप लकड़ी के चूरा या अन्य चीजों को बहुत सावधानी से सुखाते हैं, फिर इलेक्ट्रोलाइट (सल्फ्यूरिक एसिड) 1/3 मात्रा को फ्लास्क में या रेफ्रिजरेटर के माध्यम से कुछ और डालें (उच्च बनाने की क्रिया होगी)। आप इसे 150 डिग्री के तापमान तक गर्म करते हैं, और आपको मिथाइल अल्कोहल मिलता है, और उसी स्थान पर इसके एस्टर, आदि। दहनशील प्रतिक्रिया उत्पाद। तरल विभिन्न रंगों का हो सकता है। लेकिन आमतौर पर नीला, अस्थिर। हां, जब आप पकाते हैं, तो कोरन्डम (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के टुकड़े डालना न भूलें - यह एक उत्प्रेरक है। जैसे ही बर्तन या फ्लास्क में तरल काला हो जाता है, पहचानने योग्य बिंदु तक, बदल जाता है और अगले भाग में भर जाता है। 1 किलो के साथ आपको कहीं 470 मिली मिल जाएगी। शराब, लेकिन केवल 700 कुछ। इसे खुले क्षेत्र में करें, अच्छी तरह हवादार और भोजन से दूर। हां, अपने मास्क और श्वासयंत्र को न भूलें। काले (खर्च किए गए) तरल को छान लें, और ऊपर की परत सूखने के बाद बहुत अच्छी तरह जल जाती है। इसे भी ईंधन में मिला दें।
3. कोनिफ़र से - बुरा। आमतौर पर, हाइड्रोलिसिस अल्कोहल दृढ़ लकड़ी से प्राप्त किया जाता है। यहां, वास्तव में, दो विकल्प हैं, और दोनों व्यावहारिक रूप से घर पर लागू नहीं होते हैं। और वोदका-मल एक मजाक है, क्योंकि उत्पादन अक्षम है और अंतिम उत्पाद का उपयोग स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकता है। पहला विकल्प। सड़क पर काफी बड़े ढेर में चूरा डालना आवश्यक है, इसे पानी से गीला करें और इसे कुछ वर्षों (ठीक दो साल या अधिक) के लिए छोड़ दें। अवायवीय सूक्ष्मजीव ढेर के केंद्र में बस जाएंगे, जो धीरे-धीरे सेल्यूलोज को मोनोमर्स (शर्करा) में तोड़ देगा, जो पहले से ही किण्वित हो सकता है। आगे - एक साधारण चन्द्रमा के रूप में। या दूसरा विकल्प, जिसे उद्योग में लागू किया जाता है। चूरा को उच्च दाब पर सल्फ्यूरिक अम्ल के दुर्बल विलयन के साथ उबाला जाता है। इस मामले में, सेल्यूलोज का हाइड्रोलिसिस कुछ घंटों में किया जाता है। अगला - हमेशा की तरह आसवन।
   यदि हम न केवल एथिल अल्कोहल पर विचार करते हैं, तो हम एक अलग रास्ते पर जा सकते हैं, लेकिन, फिर से, यह व्यावहारिक रूप से घर पर महसूस नहीं किया जाता है। यह चूरा का सूखा आसवन है। कच्चे माल को एक सीलबंद कंटेनर में 800-900 डिग्री तक गरम किया जाना चाहिए। और बचने वाली गैसों को इकट्ठा करें। जब इन गैसों को ठंडा किया जाता है, तो क्रेओसोट (मुख्य उत्पाद), मेथनॉल और एसिटिक एसिड संघनित होते हैं। गैसें विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होती हैं। बाकी कोयला है। उद्योग में इस प्रकार के कोयले को चारकोल कहा जाता है, आग से नहीं। इसका उपयोग कोक के बजाय धातु विज्ञान में किया जाता था। इसके अतिरिक्त प्रसंस्करण के बाद, सक्रिय कार्बन प्राप्त होता है। क्रेओसोट स्लीपर और टेलीग्राफ पोल को टार करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला राल है। गैस का उपयोग साधारण प्राकृतिक गैस के रूप में किया जा सकता है। अब तरल पदार्थ। मिथाइल, या लकड़ी, शराब को तरल से 75 डिग्री तक के तापमान पर डिस्टिल्ड किया जाता है। यह ईंधन के लिए गुजर सकता है, लेकिन उपज कम है और यह बहुत जहरीला है। अगला एसिटिक एसिड है। चूने के साथ बेअसर होने पर, कैल्शियम एसीटेट प्राप्त होता है, या, जैसा कि पहले कहा जाता था, ग्रे लकड़ी एसिटिक पाउडर। जब इसे कैलक्लाइंड किया जाता है, तो एसीटोन प्राप्त होता है - ईंधन क्यों नहीं? सच है, अब एसीटोन पूरी तरह से सिंथेटिक तरीके से प्राप्त किया जाता है।
   ऐसा लगता है कि मैं कुछ भी नहीं भूला। अच्छा, हम क्रेओसोट की दुकान कब खोलते हैं?
4. "और अगर वोडका को चूरा से नहीं निकाला जाता, तो हमारे पास पाँच बोतलों से क्या होता?" (वी.एस. वायसोस्की)
5. शर्करा पदार्थों का किण्वन। जैसे सेल्युलोज। केवल त्वरण के लिए आपको एक एंजाइम-खमीर की आवश्यकता होती है। और मिथाइल अल्कोहल के बारे में .... ठीक है, सामान्य तौर पर, कम खुराक पर, यह घातक है।
6. उच्च बनाने की क्रिया।
7. सेल्युलोज को किण्वित करना आवश्यक है, फिर ओवरटेक करें